硅片切片设备
金刚线相关市场仍旧是供不应求的现状，有企业表示一线难求，或许，金刚线及其相关行业正处于扩产良机。推动光伏快速发展金刚线切片设备目前还是以国外生产为主，但国内切片技术尤其是金刚线切多晶硅片
21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提
领先全国共和百兆瓦级大型野外实证基地选用了国内外最先进的光伏设备、涵盖全球光伏行业所有技术。集121种技术及设计理念于一体的共和光伏电站，引领指导我国光伏电站的建设发展，受到全球光伏行业的极大
着手钝化发射极背面电池技术改造，预计年底完成，届时，电池转换效率将提升到21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的
企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提升到340兆瓦。针对格尔木和海南共和地区的光照时长、紫外线强度大等光谱特性，公司在国内率先开展定制化电池及组件的研发应用工作，较常规
提高了2%，月产量提高20%。在此基础上，已着手钝化发射极背面电池技术改造，预计年底完成，届时，电池转换效率将提升到21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65
微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提升到340兆瓦。针对格尔木和海南共和地区的光照时长、紫外线强度大等光谱特性，公司在国内
使用其产品而无需做任何新的设备投资。 对比传统切片技术，1366科技首席执行官弗兰克范米尔洛指出：直接硅片法突破性的进展在于消除切片过程，这点是最本质的区别。毋容置疑的是传统的切片
部分利用现有设备，具有潜在综合成本低较容易实现产业化等优势，已成为当前我国太阳电池企业技术升级的主流。
截止2016年底，全球PERC产能约13.4GW，产量达8GW左右，预计2017年产能将增至
技术。
他认为PERC是最经济的一种解决方案，PERC电池的度电成本更低。从更长远来看，N型电池必然是发展的方向，但鉴于N型电池成本太高，还需等待发展时机。
李振国当时预计2016年单晶硅片非硅
，可大部分利用现有设备，具有潜在综合成本低较容易实现产业化等优势，已成为当前我国太阳电池企业技术升级的主流。截止2016年底，全球PERC产能约13.4GW，产量达8GW左右，预计2017年产能将增至
PERC是最经济的一种解决方案，PERC电池的度电成本更低。从更长远来看，N型电池必然是发展的方向，但鉴于N型电池成本太高，还需等待发展时机。李振国当时预计2016年单晶硅片非硅成本有望降至0.1美元
，降产品成本的降低。不管是多晶硅还是硅片，全球范围内每一次价格的降低，都与协鑫的科技进步密不可分。
►来自协鑫的全闭环、零排放的多晶硅生产工艺及精工切片技术，使中国光伏产业摆脱了原材料受制于人的
。
协鑫集团有限公司是一家以新能源、清洁能源及相关产业为主的国际化综合性能源集团，始终秉承把绿色能源带进生活的理念。近年来协鑫集团凭借其在光伏领域的全产业链制造系统，引领行业技术进步，推进关键设备的国产化
高达17.6%，创行业最佳水平;2013年，协鑫系统高效多晶硅片产品已成为全球市场占有率第一的硅片产品。 吴洪宽介绍说，协鑫的成长壮大主要得益于国家的能源政策。协鑫最初从事火力发电，电力设备仪器制造
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
切割能力强，其镀层比切割液与碳化硅混合形成的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出
