系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中,公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米,使得硅片的成本降低约30%,保持了成本优势地位。赛维技术负责人介绍:在
在切片部分仍有空间下降成本。 随着硅料新增产能逐月爬坡、供给陆续释放,硅片价格依旧持续下修,移动至低电价地区为硅料与硅片环节降低成本之途径,受制于资金无法移动设备仍位在高电价地区的硅片企业及许多
,协鑫集成宣布,以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的鑫单晶高效组件产品实现量产,平均量产功率超过305W,高于领跑者多晶组件295W的标准,目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。
预计四季度
实现全球批量出货,2019年可形成3GW鑫单晶高效组件产能。保利协鑫晶切二部副总裁金善明表示,持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三
,金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成,而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍,TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍,制绒成本降低约30%,以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率,电池效率增益
金刚线+黑硅PERC技术将成为300W+多晶组件的标配。
实测显示,TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍,制绒成本降低约30%,以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率,电池效率增益将提升至0.5%,为
设备选型的匹配,原材料就近采购,全闭路循环工艺减少损耗,加强系统内部的能量回收利用,降低运行成本;装备方面,对于关键设备,结合工艺进行特定选材,提高运行的稳定性,同时开创性的采用自主开发的新型装备
核心技术、新技术还有生产设备都源于国外,引进后我们在产能上迅速占据优势。范磊说:以硅片为例,日本实验室里硅片光电转化率早就做到了25%;美国硅片生产设备创新力度也很大,有的是革命性的,比如直接融化硅料后在模具上
明显。
焊接技术:需加入特有的叠瓦流程。硅片叠焊的工艺包括:切片涂胶叠片固化汇流条焊接排版覆膜层压,加入了特有的叠瓦流程,需采购专用的全自动叠瓦串焊机,使得单位面积下可以叠放更多的太阳能电池片。此外
提升发电效率的不同手段:在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下,尽量提升组件的输出功率或增加组件全
,让众多小规模金刚线专机切片企业毫无还手之力。 新设备,大体量,低成本等一系列后发先至的优势在协通身上体现的淋漓尽致! 协通切片车间一角 在这种情况下,一些切片成本高的企业,纷纷退出市场
硅片良率提升1%,成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。阿里云系统不仅在切片制造,在保利协鑫多晶硅生产环节也已经应用。 目前,保利协鑫已实现切片8大生产工序的全流程自动化,所有切片工厂均拥有江苏省
切片二部副总裁金善明表示。
保利协鑫金善明先生以《金刚线时代多晶硅片之路》为报告题目,与嘉宾们分享观点。
而在2个月前的PVTD金刚线降本提效工艺研讨会上,阿特斯阳光电力有限公司(下称阿特斯
PERC技术的火爆。金善明称,黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片反射率过高的问题,还能附带电池效率的提升。目前,全国湿法黑硅设备有200台左右,超过百条产线,产能25吉瓦以上。仅保利协鑫一家就拥有26条