硅片切片设备

增加主要因素是硅片价格，预期批量后价格达到合理水平，组件成本可进一步下降。157.75电池组件由于版型影响较小，成本变化不大;而158.75电池组件版型增加，需要更换花篮、夹具等设备，当尺寸进一步增大
时产线需更换的设备也更多，相应需要增加的成本也越高。 除了大硅片组件外，还有一种大组件指的是72片(整片)串联型组件。刘增胜认为，这种大组件是系统发展选择的必然趋势，大组件电站的优势在于可降低支架

、东方日升等均同时布局了异质结技术与叠瓦技术。 异质结叠瓦组件的痛点 虽然异质结和叠瓦技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片
、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需进一步提升，还需控制切片工艺中的破片率

技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言
，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需进一步提升，还需控制切片工艺中的破片率，以及消除专利疑虑等。 相信随着产业化深入，异质结和叠瓦的技术会不断完善，制造成本会不断降低，异质结叠瓦组件未来发展前景可期!

李振国的新春致辞掷地有声。 单、多晶硅片之争一直是光伏行业的焦点。得益于设备及技术的快速迭代，近几年单晶的竞争优势持续放大、逐步挤压多晶市场份额，PV Infolink统计数据显示，全球单晶硅片产出

黄金时代得以真正开启。隆基股份总裁李振国的新春致辞掷地有声。 单、多晶硅片之争一直是光伏行业的焦点。得益于设备及技术的快速迭代，近几年单晶的竞争优势持续放大、逐步挤压多晶市场份额，PV
2000年成立、2012年上市的隆基股份，作为全球最大的太阳能单晶光伏产品制造商，业务已覆盖单晶硅片、电池、组件、分布式电站以及地面电站等全产业链。在生产基地的部署上，隆基股份以西安为中心，逐步布局

明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前

。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链上、中、下游环节所涉及企业数量
通威集团和四川巨星企业集团共同投资厂里的四川永祥的前面，公司生产的高纯度多晶硅是太阳能光伏行业的主要原材料，可加工成硅锭、硅片、电池片和电池组件等产品。2018全年多晶硅产量为23，351吨，对外销量为

导读： 金善明表示，在硅片端，保利协鑫从2011年就开始探索金刚线切片机改造，目前保利协鑫旗下所有设备已完成金刚线切技改。 光伏产业发展迅速，提质增效和技术进步成为制胜之道，5月29日，在上
是助推多晶成本下降的三驾马车。 金善明表示，在硅片端，保利协鑫从2011年就开始探索金刚线切片机改造，目前保利协鑫旗下所有设备已完成金刚线切技改。实测数据显示，改造机比专机装载量高

双面组件需求快速增长，量产难度低，产线改造简单，成本几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片
。 在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片

接到一个死命令，必须在当年春节前建成一座现代化硅片厂。 但当时他连长晶炉、切片机等核心设备都没见过，这是一个完全不同的行业。 自建硅片厂被认为是一项明智的决定。最终，这座硅片厂在2010年1月投产