硅烷气体
多晶硅企业在能耗和环保方面都不能达标。除了多晶硅环节，在下游的200多家光伏组件企业中，也只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了其能耗水平和三废（气体废物、固体废物、液体废物）排放情况。这
多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代光伏设备的生产工艺所致。目前关于光伏设备的污染，最突出的是多晶硅生产过程中产生的四氯化硅是有毒气体，遇水反应生成盐酸，接触地面土壤酸化板结，导致寸草不生。但实际上，若
索比光伏网讯:在第一篇文章中，通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现：1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了
99.6%。2.TCS改良西门子法仍是综合成本最低的多晶硅生产方法由挪威REC(REC.OL)主导的硅烷流化床法尽管能耗更低，但在考虑折旧后的综合成本上并无优势（4Q11，REC硅烷流化床法多晶硅的
产线Silicon III在投产后不久也出现过气体泄漏的安全问题而被迫紧急抢修）；硅烷分解时容易在气相成核从而生产相当比例（10%以上）的硅粉，变相拉高成本；流化床法制成的多晶硅纯度也相对较差。至于$英利绿色
冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化
易爆炸，被RECSilicon收购的日本小松Komatsu在应用硅烷法时就曾发生过严重的爆炸事故而不愿扩大生产;RECSilicon的6500吨新生产线SiliconIII在投产后不久也出现过气体泄漏的
(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度
四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。
该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱
是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将
强酸性气体，但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质，通过加碱中和后形成中性稳定的废渣，可以做为建筑原料或填埋路基，中和后的污水达标排放污水处理厂。关键
多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然
环保的角度来说，最佳的原料气体应该是硅烷气。硅烷气的成本如果按照目前的进口到岸价，要达到近2000元/公斤，而如果国内可以达到批量生产的话，价格应当在300元/公斤左右。而考虑到硅烷的沉积效率，有人计算
以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。 一个完整的改良西门子法生产模式
运输成本两个方面考虑，年产量达1000吨的多晶硅工厂，四氯化硅会被要求就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售;年产量达3000吨的多晶硅工厂，则要对废弃的氯硅烷采用回收工艺;年产量达
输送系统可降低电池成本创新的材料和配套技术是太阳能电池向高效率、低成本方向不断发展的动力。众所周知，生产晶体硅、薄膜、多晶硅、硅碇、硅片以及I-V族化合物太阳能电池等产品时，需要氢、氮等高纯度大宗气体
，硅烷(Silane)、三氟化氮(NF3)等特殊材料，如何保障材料输送的安全可靠成为业内思考的焦点，市场对高附加值输送系统的需求越来越大。另外，企业还倾向于采用优化现场操作服务、交钥匙项目管理等解决方案
很高的气体，所以其产品的合格率并不高，所以欧美主流多晶硅厂商并未采用该技术。通过硅烷法制多晶硅，可能会遇到质量不够过关的难题。但还有一个因素在于，很有可能六九硅业所聘请的技术人员本身，并没有把技术吃透
状态，但像英利这样到了资产减值这步田地，很有可能与苗连生所选择的六九硅业技术路线不当有关。一位多晶硅上市企业管理层向记者透露，六九硅业的技术是硅烷法，不是国内通常采用的改良西门子法。硅烷法是一种新型的
