硅料提炼

太阳能发电还不是十分普及，但我认为，光伏行业正有着无限的潜力。　　降低成本是关键 光伏产业链分上、中、下游三个部分：上游包括提炼太阳能级硅、制造硅棒和硅碇及切割硅片；中游企业负责制造电池；下游则着重装嵌
、每一个制造程序，尤其是上游的硅材料提炼，成本仍然偏高。各大成功的企业当然意识到这个症结所在，于是为了降低成本，各大企业研发的研发，并购的并购，务求在最短的时间内得到最新的技术，在众多的企业当中领先其它

光伏产业链，最终形成具备研发高纯硅原材料提炼、硅片生产、太阳能光伏电池及组件、导电玻璃和光伏产业系统集成为一体的链条完整、相互分工、优势互补的光伏产业集群。为解决原材料（高纯度硅料）全部依赖进口的状况
台州半导有限公司、上海卡姆丹克、通用太阳能电力（南昌）有限公司在南昌抢滩登陆的光伏生产企业已建成和在建的项目涵盖了光伏产业链的硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节，上、中、下游产品齐全

的风险也会来自于技术层面。根据2007年光伏产值的分析，多晶硅提炼环节占据光伏产业链的价值比例达到56.16%，技术决定价值，世界范围内大规模的多晶硅产能扩充动力均来自于此。EPIA预测，到2010年
，形成技术封锁、市场垄断的状况；最大的技术差距在于硅提纯，技术壁垒在于尾气回收利用技术，利用化学的方法在高纯硅提炼过程中会产生四氯化硅、三氯氢硅等易爆有毒气体，尾气回收技术将直接决定了污染程度的高低

硅矿很多，储量丰富。但是，要从石英石中提炼出制造太阳能电池所必备的高纯度硅材料面临很大的技术难度和资金投入。因此存在很强的技术壁垒和资金限制。 　　光伏发电的成本也随着光伏产业的技术水平、规模
国家政策引导得当他们的快速发展将使我国成为继日、德之后世界第三大光伏产业大国。 　　目前产业链概况： 　　硅料、硅片、电池，越往下游压力越大。原材料短缺引发的连锁效应，2007 年国内太阳能行业竞争格局与

，已成为产业链发展的瓶颈因素。造成这种局面的原因主要在于多晶硅料的提炼需要较大资金投入(新建多晶硅厂需投资100美元/千克)、较多能源消耗(每生产1千克多晶硅料需要耗电200-500度)和较高技术门槛

。 　　因为对一般太阳能硅晶圆业者而言，若着眼于未来替代性太阳能级多晶硅料源的崛起，进行替代性料源的研发，是可以理解的。然而，由于LDK正进行2座总产能达1.6万公吨的多晶硅厂建置计划，预计第1座产能
纯度较高的太阳能冶金级硅，较传统以西门子法所提炼的高纯度多晶硅，在价格上具有相当的威胁性，BSI也被认为是太阳能次世代料源的明日之星，市场对Timminco的关注焦点都在BSI身上。 　　3月底时

产业界相当程度的好奇。 因为对一般太阳能硅晶圆企业而言，若着眼于未来替代性太阳能级多晶硅料源的崛起，进行替代性料源的研发，是可以理解的。然而，由于LDK正进行2座总产能达1.6万吨的多晶硅厂建设
产的太阳能级硅，是直接由冶金级硅经过纯化后所得纯度较高的太阳能冶金级硅，较传统以西门子法所提炼的高纯度多晶硅，在价格上具有相当的威胁性，BSI也被认为是太阳能下一代料源的明日之星，市场对Timminco

到国际市场，中国已成为世界三大光伏电池生产国之一。但是中国光伏产业的发展也遭遇了瓶颈，在晶体硅太阳能电池的产业链上包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节，在整个产业链中，原料、技术和设备已经被
的硅材料原始提炼技术远远落后于西方发达国家，硅材料工业生产规模过小，不能形成规模优势，缺乏市场竞争力。导致国内太阳能电池生产企业所需原材料绝大多数需要从国外进口。太阳能多晶硅短缺和供应紧张，预计这种紧缺

同时称，中国在生物工程技术方面储备大量的人才，在通过生物工程技术提炼新能源方面可诞生世界级的技术。 新天域资本董事周颖华 作为VC，投入的阶段会更早一些，所以它承担的风险会更大，相对应的就要
阶段，现有的技术还有待完善的地方，主要在电池的转换效率，在硅料生产的能耗的降低，这些方面都大有文章可做。另外最近非常热的是薄膜太阳能电池，由于它的每瓦造价比较低，可能作为大规模的并网式的应用，短期内是

，硅料上涨何时休？向“膜”走，天价设备如何投？尽管太阳能发电成本在过去25年里已下降了10倍，但目前成本仍是入网电价的3~5倍，业界认为接近电网等价点（Grid Parity）才是光伏产业真正爆发性
成本，而要降低成本除了技术手段之外就要追求规模效应，2007年9月发布报告显示，受上游硅料等因素影响，2006年中国光伏电池、组件厂商全部产能的实际利用率仅为35%。相比之下，日本和欧洲厂商则分别达到