直拉单晶硅

，约占市场份额的90%，大面积商品化电池效率单晶硅为16%至20%，多晶硅为15%至18%。此外，非晶微晶硅薄膜太阳能电池发展训读，占全球光伏组件销量的10%至15%。非晶硅与微晶硅叠层电池效率在8%至
、美国和日本的七大生产商处于绝对垄断的地位，我国针对该情况，主要引进俄罗斯的改良西门子法，但存在技术差距，导致产能较低。在硅锭和硅片的工序环节上，国际单晶、多晶技术都相对成熟;我国单晶硅拉制技术比较成熟

。 在硅片电阻率及氧含量表现方面，铸锭单晶硅片电阻率分布更集中，有利于PERC电池工艺匹配，提升高效产出比。此外，铸锭单晶硅片氧含量约为直拉单晶含量50%以下，有效降低硼-氧复合体带来的光致衰减
，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。 硅片外观上，铸锭单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规单晶类似，与

发展趋势，而且随着技术进步和单位投资大幅降低，能源价格已成为影响多晶硅成本的最大因素。下游市场变化对多晶硅品质提出了更高要求，金属杂质、碳、氧含量等指标对连续拉晶和N型单晶硅成品率有较大影响，国内
多晶硅与国外相比还有一定差距。因此，在降低成本的基础上，还需要积极提高产品品质。 荣德新能源科技有限公司技术研发部高级经理 常传波 相比直拉单晶，铸锭单晶规模生产历史短，技术研发和实际运营

，相比直拉单晶，铸造单晶规模生产历史短，技术研发和实际运营投入都相差很多，但目前结果已证明铸造单晶具备产品更完美，性价比更高的能力。 常传波介绍了铸造技术的发展趋势和应用研究，铸造技术历经
提出在坩埚底部铺设籽晶的方法生产铸造单晶硅，2006年BP Solar第一次证实可以在工业化的尺寸上生产铸造单晶硅。 在诞生之初，铸造技术因为性价比优势迅速占领市场，投料量大，单位电耗低，单晶公斤

的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。同时，铸锭单晶产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的
PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于

G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。 从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项
版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于M2尺寸直拉单晶，同时硅片售价明显低于比M2硅片，铸锭单晶的性价比优势凸显。同时，铸锭单晶PERC组件

SiCi坩埚。 蜂巢硅片是目前直拉单晶在国际上盛行的一种新技术。杨德仁介绍，将单晶硅片切成六边形，单晶成品棒利用率可增加19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，并且能够兼容PERC等各种高效电池

常规多晶的价差高达1.65元/片。也就是说，买1张单晶硅片的钱，可以买到1.9张多晶硅片。如此形势下，光伏人应该反思，对直拉单晶是否有必要趋之若鹜?有没有折中的好办法? 铸锭单晶来了 从今年7月起
，随着铸锭单晶产品实现批量供货，各平台纷纷将铸锭单晶硅片、电池片价格列入每周统计。由于效率接近直拉单晶但价格较低，成功吸引了众多企业的关注。 技术人员介绍，对于158.75mm铸锭单晶硅

铸锭单晶硅片均出自同一个整锭，是一批能完整反映一个整锭正态分布的数据。数据情况如下： 1、铸锭单晶平均效率为21.65%，直拉单晶平均效率为22.07%，两者效率差为0.42%。该电池效率均为入库效率
方面有劣势。综合来看，单张硅片成本略高于单晶硅片，但这也只是基于目前假设，从保利协鑫方面的反馈说，他们有信心在叠加硅料成本的优势后，把单张硅片的成本做得低于直拉单晶。 再看效率和功率端，我们假设

G3硅片晶粒面积不超过1%，电池片与组件上已经鲜有晶花。 相对于直拉单晶，铸锭单晶具有低衰减的优势。这主要是因为铸锭单晶硅片氧含量为直拉单晶硅片的50%左右，甚至更少，这样可以有效降低硼氧复合体带来的