电耗
计划驱动变为需求驱动。 扩产过程中，也出现了颗粒硅等新技术路线，但这并不意味着会完全替代改良西门子法等较为成熟的硅料生产工艺。 相比改良西门子法，颗粒硅技术可能在电耗有所降低，但这不代表整体
。 颗粒硅优势：公司独家拥有的硅烷流化床法颗粒硅技术单万吨投资不高于7亿元人民币、综合电耗不超过20kWh/kg。颗粒硅形似球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现
。 (四)技术创新活跃产业化技术方面，多晶硅生产综合电耗已降至66.5kWh/kg-Si，单炉致密料占比提升为70%-80%;硅片方面，单晶炉单炉投料量提升至1900kg，较2019年的
，全国多晶硅平均综合电耗已降至70kWh/kgSi。未来随着生产装备技术提升、系统优化能力提高、生产规模增大等，预计至2025年还有5%以上的下降空间。 从下游市场端来看，随光伏工艺技术的不断进步
算数的。
下面试着分拆一下多晶硅料的成本，并展望一下各自面临的挑战：
一、现金成本：主要包括电费和金属硅粉。
西门子法：
先看电费目前主流的电费0.25-0.3元的含税价，西门子综合电耗6万度
，这一点得到大全新能源去年三季报业绩发布会的印证，也得到亚洲硅业IPO招股说明书内容的印证。
颗粒硅：
其用电单耗只有西门子法的10%-15%，考虑到前端工序和成品收率比西门子低，综合电耗20000度
，该项目建成后，每年可为电网提供清洁电能45000万千瓦时，产生发电经济效益1.5至2亿元。按照火电煤耗每度电耗标准煤326克计算，投运后每年可节约标准煤约15万吨，每年可减少二氧化碳排放量约36万吨
多晶硅生产线糅合了多项新型工艺技术，在充分发挥原有年产2500吨多晶硅装置生产能力的基础上，新增4台24对棒还原炉，对原有尾气回收、还原等6项装置进行工艺优化和技术改造，相继解决了还原电耗高、尾气回收装置
优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家
基生产过程中硅会撞击器壁，内衬也多为碳基材料。随着颗粒硅产线升级，氢杂质、粉尘等问题都将得到解决。 隐形成本较高，实际生产成本仍有待优化：虽然颗粒硅在电耗、人工、初始投资额等方面具有成本优势，理论
降低破碎成本，并消除破碎过程中引入杂质的风险。 保利协鑫披露的数据显示，相比传统工艺，FBR工艺生产技术流程更短，能够使投资强度下降30%，生产电耗降低约65%，项目人员需求降低30%。上述负责人
