电耗

;各家硅粉均外购，采购价格也差异不大。实际造成各家企业成本不同原因是生产效率的差异，主要体现在单吨电耗、是否能够超产摊薄折旧等方面。从制造原理看，硅料制备技术已成熟，绝大部分企业均采用改良西门子法进行

用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗

、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗降低约65%，项目人员需求降低30%。同时，颗粒硅形似球状，流动性好，更好满足

8月11日 - 特变电工(600089)在互动平台回复投资者提问时表示，公司多晶硅业务目前生产经营正常，处于满产状态，目前多晶硅价格上涨对公司后期经营有利。新老产能单位综合电耗目前较行业领先水平有

设计并完成国际首条48对棒加压还原炉万吨级多晶硅单体生产线建设，首次实现电子级多晶硅的低消耗生产;2018年6月份，自主设计研发的氯硅烷直接分解制备颗粒硅中试线正式投用，该技术生产多晶硅电耗较传统工艺
电耗降低75%，大幅降低生产能耗;同年一、二期产线旧产能升级改造完成，通过对工艺、设备和管理的全面升级，单位产品生产综合能耗较十三五末降低40%以上。 不仅如此，2008年企业还建成了西北五省首个

以及降低硅料生产的综合电耗及其他能源和原材料消耗，增加硅片生产的投料量，进一步推进硅片薄片化、大尺寸化，普及PERC高效电池技术及组件技术等方式，实现了光伏行业的大规模降本增效和全球市场份额大幅提升

电池内可以充入9000wh0.9=8100wh。如果该车电耗16kwh/100km，那么8kwh的电量可以支持电动车行驶50公里左右，这样才具备一定的实用价值。

时制度要求，按规定进行竣工环境保护验收。京津冀、长三角、珠三角等区域新建项目禁止配套建设自备燃煤电站，新建和改扩建多晶硅项目还原电耗小于50千瓦时/千克，综合电耗小于70千瓦时/千克。 有分析指出

、800 kg、1200 kg的快速提升，这些是10年前的生产企业可能想都不敢想的。与此同时多晶硅铸锭热场的能耗，由原来的单位电耗10kwh/kg，逐渐降低实现了8kwh/kg、7kwh/kg

效率分别不低于17.8%和20%。此外，在单位面积投资强度、电耗、水耗等方面，也提出了更高的要求。 有业内人士指出，目前PERC电池量产效率约为22.3-22.7%，仍有提升空间但比较有限。显然