电耗
节能、更低成本的硅料技术更吸引众人的目光了!
根据保利协鑫今年8月份的调研，与改良西门子法生产的柱状多晶硅料相比，用硅烷法(FBR 法)制成的颗粒硅，生产过程中可以使电耗降低30%、水耗降低30
降低30%，但业内显然也有不同的声音。 通威、大全和新特等硅料厂指出：在硅料生产过程中，流化床法还原电耗大致6度左右，通威的西门子法40多度，两者差异巨大。但是改良西门子法在生产过程中，会复产大量的
，新增产能综合电耗达到国内同行业先进水平，原则上必须配套切片、太阳能电池组件等下游加工生产线，到2025年新增单(多)晶硅产能21万吨，达到55万吨。
记者说。 以颗粒硅为例。业内普遍认为颗粒硅掺杂10-20%在合理范围内，但有机构指出这一比例实际已可提高至50%以上，且颗粒硅成本更低，包括初始成本降低30%、电耗降低70%、人工降低30%，外加
成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术
1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。
颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度下降 30
%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70 度电/ KG
首席财务官 杨文忠，硅料事业部总裁 兰天石
摘要：
1.电耗下降70%，水、人工等都有所下降，全成本下降30%左右;
由于耗电少，所以如果电价上涨，对整体成本影响很小
越来越难拿到，颗粒硅拿能耗有没有优势：
每公斤电耗15度左右。徐州和包头所有能耗已经拿到，乐山10万吨颗粒硅加15万吨硅粉，在走评审，希望尽快拿到。
碳足迹有没有权威的数据：
国内的
块状硅：在成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术
1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。
颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度
下降 30%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70
元/年，其中部分上市公司涉及的上游业务环节，积极通过开展资源综合利用技术和节能减排技术的研究，整体降低综合电耗至60kwh/kg.si以内，蒸汽消耗也从过去的数值降低到更低，达到了行业极为先进的水平
。每日通过电池转运车将充满的蓄电池运输至城市中的换电站，对电动车辆进行换电作业，换下的蓄电池运回储能电站充能。由于换电模式下电池更换速度仅需十几分钟，特别适用于电池标准统一和对充电耗时敏感的车辆。从电池
运回储能电站充能。由于换电模式下电池更换速度仅需十几分钟，特别适用于电池标准统一和对充电耗时敏感的车辆。从电池规格、出行规律、动力需求等方面比较分析，公交车、旅游车、物流车线路和班次相对固定，因此我们
企业自发自用非水可再生能源电量可不计入综合能耗核算。 (二)、对单位产品能耗超过国家强制性或地方限制性能耗标准规定的单位产品能耗(电耗)限额标准的用能单位，其生产经营用能量按当量值折算成用电量执行
