电池非硅成本

为5.4W/片，对应每W成本0.11元。而目前国内电池的非硅中枢成本普遍介于0.25-0.3元/W左右，因此成本占比达到30-40%的水平，属于电池生产环节中极度重要的辅材

不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。 文 | 布衣老骑士 01 太阳能电池硅片生产 (图片来源：某A上市公司年报图片) 太阳能
级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游 光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成

单晶全产业链。隆基绿能科技股份有限公司在宁夏累计投资超过200亿元，建成了全球最大单晶硅棒及切片生产基地，单晶硅棒产能全区达到31GW，约占全球单晶硅棒产能1/6，单晶硅片产能25GW，单晶电池

上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光伏产品销售的渠道，兑现上游产能创造的利润。 组件投资门槛低，产业链价值占比高。根据我们测算，2019年硅料、硅片、电池

紧，难以牵动单晶硅片价格走势。由于时序接近12月，龙头单晶硅片企业隆基即将公告下个月牌价，短期内电池企业对于单晶硅片仍有一定的需求，预判接下来单晶硅片价格将以持稳为主。 由于多晶硅片企业维持低开工率

单晶硅片价格走势。由于时序接近12月，龙头单晶硅片企业隆基即将公告下个月牌价，短期内电池企业对于单晶硅片仍有一定的需求，预判接下来单晶硅片价格将以持稳为主。 由于多晶硅片企业维持低开工率或甚持续减少

一年里已完成国产化，总成本从去年11月的17亿元/GW，下降至4亿元/GW。 中银证券测算，当前异质结组件所具备的合理溢价空间可允许HJT电池非硅成本比PERC电池高出0.18-0.27元/W

产品差异不大。未来随着非硅成本降低、BOS成本下降和产业配套逐渐成熟，210的优势可能更加明显。他强调，希望行业尽快明确大硅片尺寸规格，节省设备投入。笔者也有些期待，18X已经明确为182，不知道

投资与制造非硅成本对比 1、产线设备成本对比 目前，HJT电池产线1GW的投资要6~8亿元，即使采用国产设备，至少也需要4.5亿元，而且未来没有降本的空间;这与PERC电池不足2亿/GW 的投资