电池非硅成本

生产项目实际产能水平超预期，营收的增长得益于拓展单晶硅业务、单晶硅产品销售规模扩大所致。 据了解，从电池厂的反馈来看，上述两家的硅片品质与一线大厂并没有明显的差距，两家的硅片成本虽然高于龙头企业，但

业普惠的技术。硅片、电池、组件企业可以通过提升生产效率降低非硅成本，通过提高电池面积比提升组件效率;对投资者而言，高功率组件节约土地、支架和人工成本，带来更便宜的光伏度电成本，更广大的市场以及更有活力

优势即是制胜的关键，也是公司的核心竞争力。目前，通威多晶硅全产能平均生产成本40元/kg，电池片非硅成本0.21元/W，仅为行业平均水平的60%-70%。依靠出色的成本控制，通威硅料电池业务毛利率优于

太阳能电池方面，通威公司已形成20GW产能规模，位列全球首位。2019年太阳能电池行业平均非硅成本约0.31元/W，通威公司非硅成本为0.2-0.25元/W，仅为行业平均水平的60%-80%，成本优势明显

65元/kg。受汇率影响非中国区多晶硅均价微浮上调至11.411美元/kg，推动全球硅料均价调整至11.719美元/kg。 目前国内在产多晶硅企业中，新疆两家部分产线在检修的企业，其中一家已开始逐步

普遍预期，并将成为降低太阳能部署成本的关键支柱。印度应该在价值链的每一个环节进行创新，并与全球创新者进行战略合作，从而实现太阳能光伏制造的代际飞跃。 Kant敦促印度太阳能产业和研究实验室关注直接硅片制造、异质结和串联电池生产以及双面组件等技术。

、成本、渠道、品牌等优势不断扩大规模，同时，不具备成本和效率优势的落后产能 及二三线小厂，将在疫情影响下加速退出。今年上半年，光伏各环节前十名在国内产量占 比显著上升，多晶硅、硅片、电池片、组件分别

每年30%左右的非硅成本下降，技术领先带来的成本下降持续超出市场预期。 2014-2019年营业收入CAGR 55.0%，归母净利润CAGR 78.2%。 今年7月下旬，隆基股份市值首次冲破

、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0

技术、高精度勘查及原位探测技术、高效开采的多井型钻完井技术、储层改造增产技术以及运输储存、安全环保开采等关键技术攻关。 4.太阳能。加快突破PERC技术，推进高效晶体硅电池、新型纳米离子电池和浆料
。 5.氢能。开展PEM电解水制氢、太阳能光解水制氢等氢源低成本高效制备、低温和高温燃料电池电堆、关键材料、零部件及其系统集成的技术攻关，加快金属板氢燃料电池电堆、新一代碳板、膜电极、催化剂、碳纸以及