电池片焊接

大会暨太阳能展览会上表示，全国大发展金太阳工程的时候，组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀，局部连接电阻过大，热斑。出厂测试不严格执行，有瑕疵组件进入市场，常见碎片、断栅

?PV17A)的共烧。同时SolametPV51M优异的焊接性能，保证了在不影响终端组件性能的前提下，客户有进一步降低印刷面积及产品用量的优化空间。 SolametPV51M的推出
将继续在人力和设施方面进行投资，来支持亚洲的太阳电池制造商。 继以上几家以及上期报道的巴斯夫、ESL后，最近笔者接到来自电池片企业反馈中又有一家国外口碑企业传过来，俄罗斯摩诺

之中。而且新技术也有助于其产品差异化并避免价格竞争，目前背面钝化技术是台湾地区光电电池制造商最好的选择，因为该技术可以令光电组件企业在做装配时继续使用当前的焊接技术。政府也积极扶持企业的技术研发工作
代工模式继续抢占中国市场。同时反观中国电池组件厂商，他们也不得不将产能转移到第三方--台湾，或通过代工等方式重新占领欧美市场，中国一线光电企业天合光能和英利将部分电池片生产转移到台湾，而晶科、晶澳及

NICE技术的组件不需使用锡带焊接，电池片的汇流条是采用较厚的铜片，可以有效增强导电性，延长了模组的使用年限。其次，基于NICE技术为全自动化，因此每条生产线仅需4个工人，是传统生产线所需人数的四分之一

焊接，电池片的汇流条是采用较厚的铜片，可以有效增强导电性，延长了模组的使用年限。其次，基于NICE技术为全自动化，因此每条生产线仅需4个工人，是传统生产线所需人数的四分之一，大大节省了人力成本的投资。在

OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料
在没有固化前会自然流平、紧密的填充包裹在电池片导电部位。API材料中加入可溶性树脂填充材，在获得出色的印刷性的同时，还拥有极佳的机械强度与绝缘性。IBC（Interdigitated back

）电池自身的衰减不一致3）人为的混片如电池上信息不准确，有可能贴错标签、混包，电池外观检验时的混片等4.组件制造的原因1）焊接前混片或补片时混片2）电池片自身的隐裂3）手工焊接过程造成的裂片或隐裂
2.电池生产线先外观检验，后测试分选，防止测试分选后再外观检验造成混片3.组件生产时用整包的电池片，不用散包，防止混片4.组件补片原则，一定要补同一档次的电池，（正在准备试75片一包的试验）5.焊接前

，将正面发射极的接触电极穿过硅片基体引导至硅片背面。由于电池正面没有主栅线，电池受光面积增大从而有效的提高了电池的光电转换效率。在组件端，电池片之间均通过背面接触电极与基板连接，减少了焊接环节，这样既
降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗，从而有效提高了组件输出效率。 　　晶澳太阳能首席技术官刘勇先生表示：MWT技术被认为是下一代组件封装技术的核心，晶澳MWT电池的量产标志着晶澳在行业内将继续保持其技术领先的市场地位。

伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
、紧密的填充包裹在电池片导电部位。API材料中加入可溶性树脂填充材，在获得出色的印刷性的同时，还拥有极佳的机械强度与绝缘性。 IBC(Interdigitated

常规晶体硅太阳电池组件的封装结构，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-EVA-晶体硅太阳电池-EVA-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和
、背板对组件功率的影响 背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻 水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等） 太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T