电池片焊接
提高了电池的光电转换效率。在组件端，电池片之间均通过背面接触电极与基板连接，减少了焊接环节，这样既降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗，从而有效提高了组件输出效率。阿特斯（18%）阿特斯太阳能公司
NICE(NewIndustrialSolarCellEncapsulation)组件新型封装技术是法国ApollonSolar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术,它的主要优点有:1.因为制程工艺
改变,可实现全自动生产,30MW产线只需要2名操作员。2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带,减少组件的串联电组,使输出功率增加。3.组件无框架，无EVA，无背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物
Industrial Solar Cell Encapsulation )组件新型封装技术是Apollon Solar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术, 它的电性互联是利用两面玻璃间的密闭空间抽
真空产生的压力直接压住裸铜焊带在电池片的栅线上。相对于标准组件来说,NICE组件不需要用到像EVA一样的封装而是用PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯) 将组件边缘封住以隔绝水气进入
高出很多。该工艺涉及到磷的均匀掺杂、N型单晶的扩硼工艺、P型发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。
美国SUN POWER
的污染和废酸处理环节，降低了生产成本而且还提高了转换效率。该技术可以将电池片效率提高约1个百分点，而成本却下降了30%。
正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的
发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。美国SUN POWER公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均
，针对现有的工艺设备，可能以下革新性的技术和工艺更加实用，也更有效益。干法制绒技术，不仅省去了普通湿法制绒的污染和废酸处理环节，降低了生产成本而且还提高了转换效率。该技术可以将电池片效率提高约1个百分点
Komax Solar在2014年5月SNEC 2014 光伏展上揭幕Xcell X3 作为Xcell 串焊机系列最新的产品。 针对多栅线电池片加强闭环感应焊接技术以及每小时1800片的产能，使得
系统和高效的闭环式电磁焊接技术，Xcell X3在没有影响焊接性能的前提下减少了焊机工艺时间。
Xcell X3可以非常简单地和各种下串/敷设系统整合。对于希望扩大现有生产线，扩建新的
一致认为发布的两种新产品是业内独一无二的、世界首屈一指的高级尖端技术革新：新产品 TT1600 超强串焊机的太阳能电池片焊接节拍时间低至 2.25 秒；STRINGER TT 1400 ECA 可以
看作是真正的太阳能电池片连接技术革命，也是无可否认的全球创新，最重要的是，该串焊机系统使太阳能电池片批量生产实现胶接技术成为可能。
帝目集团太阳能技术事业部执行副总裁 Mr. Axel
。与会专家一致认为发布的两种新产品是业内独一无二的、世界首屈一指的高级尖端技术革新：新产品 TT1600 超强串焊机的太阳能电池片焊接节拍时间低至 2.25 秒；STRINGER TT 1400 ECA
可以看作是真正的太阳能电池片连接技术革命，也是无可否认的全球创新，最重要的是，该串焊机系统使太阳能电池片批量生产实现胶接技术成为可能。 帝目集团太阳能技术事业部执行副总裁 Mr. Axel
做好焊前准备。将电池片从左往右发放，然后从右往左开始焊接；分发电池片时注意电池不要架在模板挡块上；同时确保焊前串焊模板干净无异物。4、万贯五金机电网提示，串焊焊接过程中还应注意以下两点要求：（1）串焊
转换效率为18%，常规EVA材料所匹配电池片转化效率为18.6%）。试验用到的其他材料选择相同厂家、规格及批次材料；在 组件制作时，焊接、 敷设、层压等设备均选择相同机台及工艺。组件功率测试时，选择
，各组件制造商均将提高单位面积电池组件的输出功率及提高组件的耐久性能作为重要的研究方向。降低组件的封装损失有以下几种方法：提高玻璃、EVA的透光率；合理优化电池片排布的间隙；提高背 板对光线的反射率
