电池片焊接

封闭的，天花板上是许多根日光灯，然后是一排排设备，初步看了下，员工估计有200人左右。都在埋头做自己的事情。（前面就写这么多，下面写写我上班的经历~！）12月13号，我被分配到焊接组，从事的工作就是把
一个一个的光伏电池片串联起来。当时我也不知道怎么去下手，别的员工也不认识。就像一个傻瓜一样被呼来呼去的，一脸的茫然。下午的时候，组长就拿来了光伏电池片，然后她示范了一次，就让我开始自己动手。就这样，我

停产的情况下，我们还能断断续续的生产，已属不易了。我们已经在尽最大的努力维持这个队伍了，因为电池片的生产是一定要经过多次的培训，要非常熟练的技术工人才能生产，否则就会有碎片或出来的产品不良率高。对于请
没有订单才全部放假，在放假期间，也是按劳动法规定给每个员工每月发放690元的生活保障。采访中记者了解到，桂林吉阳新能源有限公司在兴安光伏产业园投入资金达15亿元，四年里投资了一家装备厂、一家电池片厂

低劣的电池片单焊机，每小时焊接只有500片却标称900片/每小时，焊接碎片率千分之五，采用落后的电池片焊接定位方式，焊接栅线偏离率3%，设备运行极不稳定，更换电池片的操作非常复杂，与其他厂家生产的

允许在DC端浮动，到底怎么样，现在都没有结论。PID这个东西还在争论当中，但因为P型组件要求正极接地，我们大家都要求负极接地，实际上要的是什么呢？要的是电池片和玻璃之间接地。季良俊：下面有请VDE文的
，我们建议把热循环做到400个循环，做完之后我们可以看到一些组件的变化。这里提一下对于现在精简的设计，直接焊的话，我认为400个循环是没有问题的。但组件并不是只有焊接的，还有用导电胶拼接的，那这种

电池片制造关键设备之一生产型管式PECVD设备的成功研制，使我国正式具备了除全自动丝网印刷机外的太阳能电池制造设备的整线供应能力。在这方面，中电科技集团第48研究所和北京七星华创电子股份有限公司取得了
。欧洲占据着专业光伏设备制造的主要市场份额，而亚洲则主要是模仿那些可简单复制的设备。亚洲光伏产业正在进行调整以占据多晶硅、硅锭生产、湿化学、热扩散、冷沉淀、焊接、玻璃加工等领域的光伏设备生产市场。国内

质量问题的苗头。尤其在全国大发展金太阳工程的时候，这个质量问题苗头需要引起各位的认识。组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀，局部连接电阻过大，热斑。出厂测试不严

如期实施。从实施工作来看，我们也发现了质量问题的苗头。尤其在全国大发展金太阳工程的时候，这个质量问题苗头需要引起各位的认识。组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀，局部

、EVA、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。组件功率的衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象
。其衰减现象可大致分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中

认识。组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀，局部连接电阻过大，热斑。出厂测试不严格执行，有瑕疵组件进入市场，常见碎片、断栅。逆变器，汇流箱等：价格因素导致企业尽可能

如期实施。　　从实施工作来看，我们也发现了质量问题的苗头。尤其在全国大发展金太阳工程的时候，这个质量问题苗头需要引起各位的认识。　　组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀