索比光伏网讯:近年来，欧洲各国、印度、澳洲等对太阳能系统建置的补贴力道持续下降，为了确保投资回收的状况下，降低成本与提升效率成了解决太阳能产品问题的优先解决方案。从2013年的SNEC展就体现出太能能产品技术和品质的重要性，包括晶科、晶澳、First Solar等在内的制造商，纷纷推出最新的高效技术或低成本产品，而专注于制造技术的法国公司gemo-tec也推出了其最新NICE技术，透过改变材料等途径来降低发电成本，实用性逐渐落实之际，预期未来这一技术有望得到进一步推广。
gemo-tec是一家专业的能源产品销售公司，这项名为NICE的技术（New Industrial Cells Encapsulation）是与Apollon Solar合作研发，设备制造则是由Vincent Industrie负责。Apollon Solar公司成立于2001年，主要业务是研发太阳系统的新技术以及其发展策略，其项目主要集中在三方面：屋顶型系统、模组和矽芯片，Apollon Solar最新研发的NICE 技术也已经取得了专利权。Vincent公司成立于1979年，专注于生产自动化生产线和设备，现阶段主要生产为基于NICE技术的太阳能组件生产线，该生产线分为25MW和50MW两种，其中25MW的生产线已可量产。
NICE技术拥有多项优势
一般模组使用的EVA在经过10到15年后，颜色变黄，导致光线穿透力变差，转换效率随之降低，而且抗湿性能也差。而基于NICE生产的太阳能组件不采用EVA密封胶，采用气密性最好的PIB胶密封，不仅弥补了EVA劣化的缺点，也增加了密封性。同时NICE技术的组件不需使用锡带焊接，电池片的汇流条是采用较厚的铜片，可以有效增强导电性，延长了模组的使用年限。其次，基于NICE技术为全自动化，因此每条生产线仅需4个工人，是传统生产线所需人数的四分之一，大大节省了人力成本的投资。
在热循环的试验中，NICE模组通过1,000次热循环试验后功率仅下降3%，性能稳定性超过传统模组，可确保30年的电力有效输出。另外，NICE在其他的材料、技术、甚至回收上都有别于传统模组。采用双玻璃的模组在组装时，是在两块玻璃之间注入0.7大气压的氮气（导电连接通过内外产生负压密合接触），由于少了其他的封装材料，在达到使用年限后，将玻璃打开，模组基本上可完全回收，实现了更加环保概念的太阳能模组。
Source:gemo-tec
成本可望下降，电力输出更加稳定
比较使用NICE技术与传统模组的成本，NICE成本预估为0.2欧元/w，虽然仍较传统的标准模组成本高，但随着产能规模况大，以及量产技术的成熟下，成本将有望快速下降。NICE除了可以降低模组的材料成本外，长达30年维持高转换效率也使这一技术的实用性大为增加。由于模组的使用期间长达20年以上，因此能够维持稳定的电力输出，是系统开发商最重要的考虑的重要因素之一。NICE模组目前已于2010年6月通过IEC61215和IEC61730验证，2010年也通过双85的认证。
Source:gemo-tec
gemo-tec也表示，NICE技术的产品主要应用在屋顶和BIPV项目上，在欧洲、亚洲和北非地区应用较多。北非因为靠近地中海，湿气较重，为避免湿气进入模组及阳光造成EVA老化导致密闭性变差，进而影响转换效率，因此特别适宜采用NICE技术制造的模组。目前在法国、突尼斯和阿尔及利亚等国都已有采用NICE的模组产线。在中国，gemo-tec也与中国国内几家大公司有望进行设备合作开发。
据gemo-tec的销售经理沈岳荣介绍，NICE生产线的零件设备目前都从欧洲采购，其模组产线皆从法国进口。考虑市场需求复苏以及成本，gemo-tec也不排除未来在中国进行设备生产，并扩大推广此类新技术在中国的运用。
gemo-tec是一家专业的能源产品销售公司，这项名为NICE的技术（New Industrial Cells Encapsulation）是与Apollon Solar合作研发，设备制造则是由Vincent Industrie负责。Apollon Solar公司成立于2001年，主要业务是研发太阳系统的新技术以及其发展策略，其项目主要集中在三方面：屋顶型系统、模组和矽芯片，Apollon Solar最新研发的NICE 技术也已经取得了专利权。Vincent公司成立于1979年，专注于生产自动化生产线和设备，现阶段主要生产为基于NICE技术的太阳能组件生产线，该生产线分为25MW和50MW两种，其中25MW的生产线已可量产。
NICE技术拥有多项优势
一般模组使用的EVA在经过10到15年后，颜色变黄，导致光线穿透力变差，转换效率随之降低，而且抗湿性能也差。而基于NICE生产的太阳能组件不采用EVA密封胶，采用气密性最好的PIB胶密封，不仅弥补了EVA劣化的缺点，也增加了密封性。同时NICE技术的组件不需使用锡带焊接，电池片的汇流条是采用较厚的铜片，可以有效增强导电性，延长了模组的使用年限。其次，基于NICE技术为全自动化，因此每条生产线仅需4个工人，是传统生产线所需人数的四分之一，大大节省了人力成本的投资。
在热循环的试验中，NICE模组通过1,000次热循环试验后功率仅下降3%，性能稳定性超过传统模组，可确保30年的电力有效输出。另外，NICE在其他的材料、技术、甚至回收上都有别于传统模组。采用双玻璃的模组在组装时，是在两块玻璃之间注入0.7大气压的氮气（导电连接通过内外产生负压密合接触），由于少了其他的封装材料，在达到使用年限后，将玻璃打开，模组基本上可完全回收，实现了更加环保概念的太阳能模组。
Source:gemo-tec
成本可望下降，电力输出更加稳定
比较使用NICE技术与传统模组的成本，NICE成本预估为0.2欧元/w，虽然仍较传统的标准模组成本高，但随着产能规模况大，以及量产技术的成熟下，成本将有望快速下降。NICE除了可以降低模组的材料成本外，长达30年维持高转换效率也使这一技术的实用性大为增加。由于模组的使用期间长达20年以上，因此能够维持稳定的电力输出，是系统开发商最重要的考虑的重要因素之一。NICE模组目前已于2010年6月通过IEC61215和IEC61730验证，2010年也通过双85的认证。
Source:gemo-tecgemo-tec也表示，NICE技术的产品主要应用在屋顶和BIPV项目上，在欧洲、亚洲和北非地区应用较多。北非因为靠近地中海，湿气较重，为避免湿气进入模组及阳光造成EVA老化导致密闭性变差，进而影响转换效率，因此特别适宜采用NICE技术制造的模组。目前在法国、突尼斯和阿尔及利亚等国都已有采用NICE的模组产线。在中国，gemo-tec也与中国国内几家大公司有望进行设备合作开发。
据gemo-tec的销售经理沈岳荣介绍，NICE生产线的零件设备目前都从欧洲采购，其模组产线皆从法国进口。考虑市场需求复苏以及成本，gemo-tec也不排除未来在中国进行设备生产，并扩大推广此类新技术在中国的运用。
