电池片排版
没有任何震颤感，稳重而结实的感觉。这得益于天马光伏组件边框型材采购的都是壁厚1.7mm(正负0.1mm)，高于行业常规1.5mm(正负0.1mm)。电池片选用也按照非常严格的标准执行。电池片送货来以后
，按照行规SQL标准，10万片抽选550片左右抽检即可，天马光伏执行10万片抽选1000片送实验室进行抽选检测。首先是分选，看电池片外观，有没有线痕，然后进行EL测试和功率检测，发现一样不合格不予适用
换片法。即拆掉有问题的电池片，换上瓦数与组件相匹配的电池片。若一串上有大量的有问题的电池片，则拆下整串电池片在模板上应用拆片换片法，再重新排版。(注意电池片正负极，不能焊反) 2)对于虚焊片，若
通过外观看出。
常见的焊接不良现象如下图：
可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。
可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条
伏发电系统的质量进行简单识别?让光伏电站远离隐患呢?下面小编就来教教大家简单识别光伏电站质量的一些技能。
学会自我鉴别组件的好坏，是把好电站的第一道关。
一、看组件识别
1、看电池片焊接工艺，这些可以直接
艺，这些可以直接通过外观看出。常见的焊接不良现象如下图：可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条溅进，剪多余焊
带时未一刀剪下，多次过剪所致。可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片
直接通过外观看出。常见的焊接不良现象如下图： 可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条溅进，剪多余焊带时未
一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片主栅线
通过外观看出。常见的焊接不良现象如下图：
可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。
可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条溅进，剪多余
伏发电系统的质量进行简单识别?让光伏电站远离隐患呢?下面小编就来教教大家简单识别光伏电站质量的一些技能。
光伏组件识别：
学会自我鉴别组件的好坏，是把好电站的第一道关。
一、看电池片焊接工艺，这些可以直接
要求电阻小，和汇流带引出线的接触电阻要小。1.2、保护接线盒的保护作用包括三部分，一是通过旁路二极管防止热斑效应，保护电池片及组件；二是通过特殊材料密封设计防水防火；三是通过特殊的散热设计降低接线盒的
组件产生的电流，虽然幅度很小。从最理想的角度来说，每一个光电池都应连上一个旁路二极管，但因为旁路二极管价格成本的影响和暗电流损耗以及工作状态下压降的存在，这样就很不经济了。此外，光伏组件各电池片的位置
/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存但份额逐步扩大。尤其在电池片串焊环节，打开潘多拉魔盒的无锡奥特维也许不会想到，这一设备会在
中国新能源制备领域掀起巨浪，让众多进口光伏设备在短短量两年内从宠儿变成了弃儿。在电池片串焊设备方面，随着当年尚德、赛维LDK、天合光能、英利等组件企业的产能扩张，迅速将串焊机的市场拉到中国。2014
限度地减少各种因素对发电量的影响
中节能太阳能镇江公司半电池技术打破常规组件的串联联接方式，采用串并联结合的联接方式，降低内部电阻，并以优异的排版方式，增加背板有效反射面积，能够更好的吸收阳光，有效
隐裂。业内采用的EVA材料，不封边会收缩，对电池片的保护及绝缘安全性较差。而采用PVB材料的组件不存在这些问题，确保了组件优越发电性能和电站运行的安全性。
中节能太阳能镇江公司还实施独有的中节能
焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式
实现各类栅线产品任意切换。
3. 跨度最大：
工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度
