电池片排版
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自
波动，避免批量缺陷产生，对整线运行有着突出的重要性。 (1)EL串检 串EL的AI模型可以覆盖全部电池片及串的工艺类型。系统可以可以自主设定15x-210的电池片尺寸、兼容有无倒角电池片;缺陷类型
制造商，晟成光伏如约而至，携多款新品设备盛装亮相，在本次展会上大放异彩。凭借超强的技术研发实力，出众的产品设计理念，晟成光伏紧跟光伏行业趋势，适时推出硅片、电池片、组件生产各环节最优自动化
人力。
光伏电池片生产环节
PE插片机
对接管式PECVD石墨舟镀膜自动化生产线，具备花篮与石墨舟之间自动导片功能，以及对接信号处理功能。高产能，单小时210尺寸产能可达到4200片，182尺寸
国际竞争力
光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节， 位于光伏电池和光伏系统之间。
光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
现有的常规M6硅片，通过电池片数量和排版的设置，同样可以开发量产500W+甚至600W+的大功率组件，而且因为其电路板互联结构的设计灵活性，通过串并联电路的设置，可以调节大功率组件的输出电流和电压值
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。
而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
优势，老旧产能改造费用偏高。同时，210电池设备能够兼容210及210以下电池片生产，预计210电池设备需求有望率先爆发，进一步带动设备更新需求。
210：大硅片加速渗透，带来设备更新需求
组件设备
： ①主要设备排版机、串焊机、层压机可兼容166硅片，但已经达到设备极限，不能兼容210硅片。同时， 大硅片技术对于设备的焊接能力、精度、稳定程度要求均有大幅提高。如果将硅片尺寸提高到210mm，则
切 5 或 1 切 6)，将每小片叠加排布，用导电胶材 料焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件，使电池以更紧密的方式互相连结，从而在相同面积下放置更多 的电池片，此外无焊带的设计避免了焊带
产能有限，龙头公司或加速扩产构 筑规模壁垒以提升自身在大尺寸硅片领域的话语权，同时新建产能成本大幅优 于老产能，带动存量替换趋势，加速老产能出清过程。
电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮
M6硅片，丝网设备也可以兼容，但可能会影响印刷机的产能，导致碎片率的增加。 M6大尺寸硅片制造设备兼容性现状分析：电池片环节 组件环节中，排版机的关键尺寸是组件长和宽，若组件尺寸在设备允许范围内
功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的
多主栅均匀焊接、全新版型的自动排版及叠层焊接等量产配套装备，并实现稳定生产。
天合光能至尊系列双面双玻组件
至尊系列集成了天合光能二十余年的制造工艺技术沉淀，和公司在产品集成、下游系统等诸多
