焊接技术
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
、降低成本;使用现有物料，兼容现有产线半片组件的设备、工艺。可叠加MBB、反光焊带技术。
无缝焊接技术与现有产线工艺的兼容性高，组件成本与现有产品相当，易于实现，叠瓦技术可实现更高的效率，目前成本略高于
上海市商务委员会
支持单位
上海市发展和改革委员会
上海市经济和信息化委员会
上海市科学技术委员会
牵头主办单位
亚洲光伏产业协会(APVIA)
中国可再生能源学会(CRES)
中国
循环经济协会可再生能源专业委员会(CREIA)
上海市经济团体联合会(SFEO)
上海科学技术交流中心(SSTEC)
上海新能源行业协会(SNEIA)
联合主办单位
国际太阳能学会(ISES
董事长陈越英介绍了越南光伏补贴、技术、环保目标与难点，他表示，可再生能源容量和电压的波动对越南电力系统的影响非常大，需要大力投入储能系统。
EVN越南电力系统调度中心专家阮光明表示，越南鼓励投资者在北部
情况，公司在越南的主要业务包括光伏电站的投资和管理，汇流箱产品以及太阳能+应用等，公司在越南推出的V-Cloud屋顶管理系统结合物联网新技术，构建统一的监控管理系统，对不同厂商、不同类别、不同型号的
竞价机制。
越南EVN 1号发电公司副总经理 广宁电厂董事长
陈越英
越南EVN 1号发电公司副总经理，广宁电厂董事长陈越英介绍了越南光伏补贴、技术、环保目标与难点，他表示，可再生能源
的投资和管理，汇流箱产品以及太阳能+应用等，公司在越南推出的V-Cloud屋顶管理系统结合物联网新技术，构建统一的监控管理系统，对不同厂商、不同类别、不同型号的逆变器和其他设备进行监控管理，实现
表示：SCR的设计使光伏组件制造商可以在不改变现有制造工艺的情况下实现更高的组件功率，是真正的即插即用型解决方案。
贺利氏选择性涂层焊带与相关焊接技术兼容，适用于传统的组件结构以及半片电池和双面电池
户外发电量实证测试。现场安装了两组60片电池组件，其中电池为五主栅Cz PERC电池，分别采用SCR和传统焊带焊接。测试周期为一年，主要监测组件的发电量。测试结束时，使用SCR的电池组件的发电量比使用
性能的坚实保障。近年来，隆基在业内率先推出双面双玻组件产品，不断应用半片、叠片、无缝焊接等一系列新技术，Hi-MO系列高效组件在市场取得良好表现，组件功率和产品性能大幅提升，目前隆基已具备500W功率
运营商等光伏行业利益相关方发出问卷调查表，并与质量检测和技术专家进行深度访谈。通过对产品质量、制造商财务健康状况、组件产品在电站上的实际性能表现、以及产品质保和长期可靠性等多重因素的考量表明，隆基的可
5000元左右，我在这里能拿7000元，还有各种培训。石磊磊说。 小石后来成了句容协鑫公司的设备技术员，每天在维修改造保养焊接机、叠焊机、层压机中度过。能学到最新的维修技术，还方便照顾家人。 小石
渔光互补项目
2、自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成
走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴
本下降了30%。
△智能车间全自动焊接电池板
像这台玻璃移载机器人，它工作一天相当于3个工人工作两天，而且机器人还不会出现错误，也不会疲劳。 庄益春说，目前该智能车间的自动化生产已走在了同行业领先水平
渔光互补项目
自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成
走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴EVA
制造成本下降了30%。
△智能车间全自动焊接电池板
像这台玻璃移载机器人，它工作一天相当于3个工人工作两天，而且机器人还不会出现错误，也不会疲劳。 庄益春说，目前该智能车间的自动化生产已
不计算，但贴片技术封装后，主格栅部分覆盖有高反射率的镀锡三角焊条。三角焊具有很好的光学结构。然后，先前被主格栅堵塞和浪费的电池板部分被焊接条的三角形反射重新利用，这相当于电池容量的二次开发。如果使用传统
7-8W，因此拼装技术可以将带损功率的一个点拉回。该区域的CTM增益也超过2%。将CTM 96.5原有的5BB整体装配，然后采用拼焊工艺，半增益为2%CTPM，三角形焊接。CTM，增益2.5%。最后
