焊接技术
大包，不仅浪费价格不菲的EVA胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用
胶膜。尽管如此，其收缩率依然不稳定，远未达到期望值。后来经与许多国内外厂家反复沟通、试验，不断努力，逐步实现了无论用什么工艺生产的产品收缩率等指标都能达到组件生产的技术要求了，EVA胶膜公司也能生产
侧面反射到组件正面玻璃的内表面，二次反射回电池片表面，这部分的光线就贡献了一部分的组件功率输出。MBB多主栅技术是通过多根铜丝进行输出分流降低电流，也面临铜丝和电池片虚拟主栅线的焊接电阻的稳定性
01.半片组件功率提升毫无争议
自从半片组件技术诞生以来，国内主流组件厂商都陆续开始进行测试和量产，从各厂家实验室数据和户外实际发电表现来看，功率都有明显提升，发电量也不错，这是没有异议的
，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Soder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要
求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。
PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。 而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以
、铜管铝套片、钢管串片、垫片、密封件、功能表面防腐、涂层等;
4、生产加工设备：燃烧器、工业窑炉、电炉、换热器焊接技术及设备、胀管机、管子工具、弯管机、管端机、温控机械、温控机械、换热器模具等;
5
国换热器产业在技术上与国际先进水平有较大差距，在产品功能和技术上有较大潜力，为促进换热器行业良好发展，结合企业与用户额需求，本次展会以成都为中心，通过邀请国内外生产商、贸易商、代理商及西部十二省市，全力
无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。
FSF的作用是利用场钝化效应降低表面少子浓度，从而降低表面复合速率，同时还可以降低串联电阻，提升电子传输能力，可通过磷扩散或离子注入等技术形成;背面
;背面p/n交替的叉指状结构的形成是IBC电池的技术核心，可通过光刻、掩膜、激光等方法实现。
▲图1. IBC电池结构示意图
1.2 IBC电池发展过程
1975年
的复合，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Schroder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有
很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材。PERC流行之前，SE电池大规模推广面临着投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长等困境。
PERC的流行带火了SE。SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有
股份有限公司
2017年12月28日，由深圳光远智能装备股份有限公司生产的高速双轨串焊机GCH-2600A完成该项目第一片HIT电池焊接标志国内HIT光伏技术获得突破，而该项目的一期120MW同日宣布投产
系统与信息技术研究所、三峡资本控股有限责任公司分别提供了技术支持和资金支持!
这一消息，引起了业内广泛的关注。
异质结电池性能上有诸多优点，最大的缺点是成本高，性价比相对较差。
素以成本控制
到严重损失。
LeTID自2012年以来就已为人们所熟知，但是对PERC组件的影响显著高于LID在之前技术上所造成的影响。在实验室环境下，更高的温度和强烈的光照会大大加速功率衰减，也因此得出衰减速度与
。另外，在现场模拟中，可以输入一个因LeTID引起的年度衰减率。
以我们的实验数据为例，在四年的使用时间里每年减去1.75%，直到减去7%，再加上每年因封装和焊接材料老化导致的0.5%。总计9
近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
