焊接技术

，助力高方阻LDSE工艺与无网结印刷技术发展，适配210尺寸大硅片更为严格的工艺窗口与印刷窗口，是推动P型单晶PERC电池实现23%量产转换效率的关键 ● DK81A分步印刷主栅导电银浆：非烧穿
设计，可定制调整的金属复合与接触能力，进一步助推高方阻LDSE工艺发展，良好的焊接窗口兼容9BB微距焊接与叠焊工艺，协助客户优化金属化成本的同时持续提升转换效率 N型TOPCon电池金属化

产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术 正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸
产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型

成为本场亮点。技术控们，快来一探究竟，有更多精彩等您来解锁! 先导智能 新一代汇流条焊接设备 作为全球最大的光伏智能装备制造商，先导智能一直致力于提升核心设备的关键技术，为客户提供

、良率、兼容性是串焊机的重要技术指标。MS100B串焊机沿袭上一代多主栅主打产品MS40系列串焊机的设计理念，在焊带牵引、电池串焊接等环节针对大尺寸电池进行优化提升，可以良好兼容156mm-210mm
会对设备制造商提出更多、更高的要求。紧跟行业技术发展步伐、加强相关设备前瞻性研发、实现全产业链的社会价值，是每个光伏从业者的任务和使命。

Ultra系列组件产品，其中Ultra系列旗下包括Ultra S、Ultra V、Ultra X三大子系列产品，覆盖166、182、210mm全系列大尺寸硅片，搭载半片、多主栅、双面等业内主流技术
了超高功率和轻量化的技术壁垒，为客户节省更多的度电成本。 尚德异质结组件：HJT新技术革新，极致性能更高效率 尚德异质结组件基于N型HJT高效电池设计，电池转换效率高达24%，相比PERC电池

组件技术，在大硅片行业趋势的加持下，获得了行业及资本市场的高度关注。据了解，切片、封装材料、焊接等多项之前被视为HJT商业化重大挑战的技术环节纷纷获得突破，装备企业进入产业化量产的最后导入阶段。同时

办公楼、员工宿舍等所有合适的屋顶部署光伏组件，加大对光伏、光伏+存储项目的投资，以确保50%的电力消耗来自晶科自投的自发自用光伏项目。 8.晶科研发中心专注于晶硅光伏组件回收技术创新，目前正与国内外高校
和机构合作，进一步开发回收解决方案。 9.找出降低设备能耗的新方法，投资于能效升级、节能仪表、智能建筑技术，以降低电力消耗。 10.鼓励和表彰使用可再生能源的晶科供应商，并提升他们的合作信用等级

尺寸硅片的号召，但由于各家企业的电池排列方式、焊接技术不同，组件尺寸仍然难以统一。 对此，西北勘测设计院新能源工程院资源与总图所所长惠星表示，不一致的硅片尺寸，确实增加了技术方案比选的工作量。可惜

光伏电池的核心辅料，成本占比在10%-11%，而新一代HIT电池，光伏银浆成本占比达到24%，光伏银浆的重要性逐步提升。光伏银浆的生产壁垒主要包括：高分子焊接技术与超细银粉的制备，是国内光伏银浆厂商产品