焊接技术
户用光伏6GW的48.92%，目前剩余指标充足，预计下半年户用光伏装机将持续加速。
国内政策落地，海外需求景气，龙头集中度提升，技术进步成本下降驱动光伏需求。除了竞价项目和平价项目以外，2020的户用
、切片等过程;中游包括将硅片加工成组件的制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。
硅料有光生伏特效应，在光照下可以产生电流发电，是太阳能电池运行的基本原理。
尽管国内多晶硅产能
、品质再提升
Hi-MO 5采用创新的智能焊接技术，实现了高可靠性的微距互联，全面提升了产品效率和电流输出的稳定性。该产品的焊带由三角段和扁平段组成，其中三角段能更好利用正面太阳光，扁平段能更好
大幅提升的基础上做到了组件尺寸的最优化，为客户实现更大价值增益保驾护航。经过超6个月以上的精心打磨与验证，这款超高价值的光伏产品一经推出，就受到全球市场的广泛关注。
创新密码一：
智能焊接，实现效率
8月4日，住建部、教育部、科技部、工信部等九部门联合发布《关于加快新型建筑工业化发展的若干意见》，利好BIPV(光伏建筑一体化)行业。《意见》指出，要加快信息技术融合发展，推进发展智能建造技术。加快
保监局，新疆生产建设兵团住房和城乡建设局、教育局、科技局、工业和信息化局、自然资源主管部门、生态环境局、市场监管局：
新型建筑工业化是通过新一代信息技术驱动，以工程全寿命期系统化集成设计、精益化生产施工
： ①主要设备排版机、串焊机、层压机可兼容166硅片，但已经达到设备极限，不能兼容210硅片。同时， 大硅片技术对于设备的焊接能力、精度、稳定程度要求均有大幅提高。如果将硅片尺寸提高到210mm，则
210：大硅片降本成效显著，210成为未来的发展趋势
降本成效显著，组件效率提升明显。硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，硅片尺寸逐渐
光伏展，正泰新能源向业内发布了两款超高功率的组件，其中182硅片组件最高功率达到595W，210硅片组件最高功率更可达到605W，并结合小间距焊接技术和无损切割工艺，组件最高效率超21.53
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作为业内最早从事光伏电站的光伏企业之一，正泰新能源一直以其横向整合能力和全局视野著称，在光伏产业技术变革开始之前，正泰新能源就全面梳理了全球光伏产能，规划
组件供应商地位，助力公司以优质的产品和服务开拓全球市场。
(二)继续深化产品领先战略，持续加大研发投入;倡导统一行业硅片尺寸标准，推动行业健康发展
公司坚持深化产品领先战略，秉承技术创新路线，持续
专利858项。报告期内，公司与日本信越化学工业株式会社正式签署专利许可协议，向社会发布了《隆基掺镓单晶硅片全面解决PERC组件光衰问题》的白皮书，公司通过自身技术进步解决了掺镓硅片成本偏高的问题，将为
片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。
1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
，会导致压具的磁钢与焊接台托条之间存在吸力，从而造成后移动向后搬运过程中压具受到吸力的影响无法正常伴随后移动向后运动;
b)后移动前后动作是否正常到位，该问题的判断可以在设定界面找到后移动前后电机的
带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有优异的隔热保暖性能，做到实力与颜值并存，满足建筑用光伏组件多重
8月8日，第十四届(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(SNEC)在上海新国际博览中心隆重开幕，日托光伏立足于MWT技术，以聚能 聚新 聚变为主题，携多款MWT升级二代新品
片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。
1整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良还是
导致压具的磁钢与焊接台托条之间存在吸力，从而造成后移动向后搬运过程中压具受到吸力的影响无法正常伴随后移动向后运动;
b)后移动前后动作是否正常到位，该问题的判断可以在设定界面找到后移动前后电机的操作
后浪。未来Topcon和HIT将有可能成为新的主流，而电池片的效率将走向24-25%，双面技术会更加普及，同时拼片、叠瓦和低温焊接也会出现新的变革。 夹在行业技术周期的浪潮中，赛拉弗正致力于开辟出一些
