焊带
，还采用了晶澳自主研发的高密度组件封装技术零间距柔性互连技术(GFI)，圆形焊带结合特殊的缓冲设计，消除了常规高密度组件电池连接处的隐裂风险，确保组件稳定、可靠，最高功率可达625W，组件最高转换效率可达
)+异形焊带(HTR)技术，组件量产最高功率670瓦，组件效率21.6%。 此外，高功率、高效率带来的BOS及其他系统投资成本的下降，使阿特斯7系列产品成为行业当之无愧度电成本(LCOE)最优的产品
企业竞争力。 近年来，义乌围绕光伏产业不断补链强链，在光伏配套产业已相继引入晶澳光伏辅材研发生产基地、晖朗光伏组件辅材、卓然光伏组件包材、九洲光伏组件辅材、江海实业焊带边框、威克新材料等项目，推动义乌光伏产业生态日趋完善，产业结构不断优化。
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。 图 2
中面临很多障碍。 三、对策建议 (一)继续加大组件回收处理技术的研发与产业化推广 一是加强废弃光伏组件回收处理技术研究。加大对于新型组件，如柔性组件、MWT组件(涉及无焊带组件的回收处理
10GW异质结光伏电池及组件项目、宜春市万载县风电光伏项目(光伏项目容量为80万千瓦)、上饶经济技术开发区光伏背板项目、光伏逆变器项目、光伏焊带项目以及上饶市铅山县50GW太阳能光伏电池组件生产等7个项目
标准，从最高点85℃快速降低到-40℃，再升温到85℃，循环交替，考验组件的耐温差能力。一道新能轻质叠瓦组件采用叠瓦连接技术，电池片使用导电胶连接，而不是传统意义上的焊带，在组件遭遇外界巨大温差变化
技术方法、整机装备以及核心零部件等。通过对报废晶硅光伏组件的高压研磨，可以获得洁净的整块玻璃、整条状的焊带、颗粒状的电池片以及片状的EVA和背板等高分子材料。不同材料间差异巨大的物理形态，大大降低
，全面提高资源利用效率，充分发挥减少资源消耗和降碳的协同作用，报废光伏组件拆解的主要物料为玻璃、铝边框、铜焊带、塑料等，再生利用对碳减排贡献显著，是实现双碳的重要抓手。中国再生资源产业技术创新
气候条件下，光伏组件可靠性面临着严苛的挑战，例如水汽缓慢侵入组件后可能腐蚀焊带、汇流条和栅线等金属材料，同时加速PID效应，造成光伏组件发电功率降低。此外，高温高湿叠加UV老化后更容易引起封装材料的老化
(EVA+POE+EVA，即接触电池的为EVA层)，原料中都含有醋酸乙烯酯(VA)，在湿热环境下，不可避免的会分解产生乙酸，从而对电池片表面、焊带等腐蚀，造成功率衰减，据调查发现，组件失效模式中，有19%比例是酸性腐蚀
