焊带

。 吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体

河西走廊清洁能源基地示范工程。 据悉，此次合作采购的晶科能源双面双玻组件采用多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，内部收益率与可靠性显著提升。双面双玻组件具备优异的抗UV、抗盐碱、耐磨损、易清洗特性

%。组件技术研发持续投入，多年来在提高组件电性能、物理性能方面取得优异的成绩，半片、叠片等新技术、新工艺等方面创新快速提升组件功率，和原辅材供应商联合研发，快速导入新型玻璃、背板、焊带等辅助材料，从而

、540W双面双玻组件基于182技术平台，采用多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，内部收益率与可靠性显著提升。 双面双玻组件具备优异的抗UV、抗盐碱、耐磨损、易清洗特性，精准解决甘肃地区光伏组件

连续在线镀膜、连续化生产，保证了产线运行的稳定性和产能的持续提升。 在技术端，公司专有的免银浆、免焊带、免导电胶的栅线互连专利技术、转换效率超过26%的二代异质结HBC技术、80mg低银耗技术以及

182mm尺寸，结合多主栅以及半片技术降低内阻损耗，并且采用圆丝焊带获得更好的发电增幅，使组件效率最高可达22.30%。Tiger Neo双面率最高可达85%，相较P型双面率提高约5%-15%，大幅提升了其

。 图片来源：同享科技 相比于光伏玻璃、光伏胶膜等辅材，光伏焊带的关注度较低，但其是连接光伏太阳能电池片，并发挥导电聚电作用的重要辅材。 目前，光伏焊带这个细分市场还处于诸侯混战的格局，有超过80家生产商在此展开激烈竞争。同享科技市场占有率约为10%，居于行业前列，截至今日总市值为21.74亿。

。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对 5 主栅提升约 5W;2)可抵消焊带和 EVA 成本的增加，从 5BB 到
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升

践行3060战略目标行动。 本次中标的Tiger Pro系列540W双面双玻组件是晶科能源进一步提升发电量、降低度电成本的匠心力作，延续多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，叠加优异

企业，重点发展焊带、光伏电池及组件、边框、接线盒、逆变器、蓄电池等产品，形成产业链条完整、规模效应突出、基础配套完善的光伏产业基地。到2025年，光伏产业产值达到500亿元，建设成为全省最大的光伏产业