焊带

提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备

全球产品管理部高级经理于瀚博表示，Tiger Neo采用N型TOPCon技术，基于182mm尺寸，结合多主栅以及半片技术降低内阻损耗，并采用圆丝焊带获得更好的发电增幅，组件效率最高可达22.30

内阻损耗，并且采用圆丝焊带获得更好的发电增幅，使组件效率最高可达22.30%。 　　更高的双面率 　　Tiger Neo双面率最高可达85%，相较P型双面率提高约5%-15%，大幅提升了其发电性能

损耗;叠焊、圆丝焊带技术赋予产品更高效率;在先进技术的加持下，晶科高效产品的发电效率显著提升，良率与可靠性值得信赖，为客户带来更低发电成本与更高投资回报率，是目前整县推进、光伏治沙、乡村振兴等项目

光伏焊带是太阳能光伏组件的重要组成部分，属于太阳能发电行业，而太阳能属于可再生能源。因此光伏焊带行业受太阳能发电行业与可再生能源相关政策影响较大。近年来全球各国推出多项政策，大力支持太阳能光伏
产业建设，为行业快速发展提供了有力的政策支持，营造了宽松有利的发展环境，对指导行业发展方向、引导市场资源倾斜、提升行业关注水平起到了重要作用。 1、行业主管部门和行业监管体制 光伏焊带行业属于太阳能发电

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳

21.4%的高组件效率搭载叠焊、多主栅、圆丝焊带、半片等先进技术，为光伏制氢事业带来更低光伏发电成本和更低制氢成本，提高客户投资回报率，加速光伏+氢能产业升级。 中国石化是中国特大型石油