焊带

(EVA+POE+EVA，即接触电池的为EVA层)，原料中都含有醋酸乙烯酯(VA)，在湿热环境下，不可避免的会分解产生乙酸，从而对电池片表面、焊带等腐蚀，造成功率衰减，据调查发现，组件失效模式中，有

轻柔组件采用自有的MWT背接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有
的二维柔性电路板封装技术，消除了焊带和焊接应力，极大的改善了组件的微隐裂风险，大大提升了MWT技术对于薄硅片的适应性，增强了组件的延展性，尤其体现在日托光伏的S-Flex轻柔组件系列

焊带获得更好的发电增幅，使组件效率最高可达22.30%。 2)低衰减、长质保：由于Tiger Neo的LD和LeTID风险大大降低，晶科能源提供行业领先的30年线性功率输出质保。Tiger Neo
相对较高为63%，其他非硅成本主要包括玻璃、胶膜、铝边框、焊带、接线盒等。由于在同样面积下，N型组件功率更高，能够有效降低面积相关的单W非硅成本。假设PERC组件和N型组件非硅(面积相关)不变，那么

时间将来得更早，需要对大规模废弃光伏组件回收引起重视。 光伏组件是光伏发电系统的核心，主要由玻璃、背板、电池、铝边框、EVA、铜焊带和接线盒等组成，各组成部分的多数材质(玻璃、铜、铝、硅、银、镓、铟

应该更大，高峰时间将来得更早，需要对大规模废弃光伏组件回收引起重视。 光伏组件是光伏发电系统的核心，主要由玻璃、背板、电池、铝边框、EVA、铜焊带和接线盒等组成，各组成部分的多数材质(玻璃、铜、铝

焊带直径不断下降，未来胶膜克重将呈现下降趋势，但SMBB技术的推广存在不确定性，行业在做相关测算时应保持谨慎。 据产业专家介绍，目前，随着光伏和电缆产业的发展，发泡、电线电缆及光伏胶膜已成为EVA

%。新型Tiger Neo系列基于182毫米尺寸量产，结合多主栅以及半片技术降低内阻损耗，并且采用圆丝焊带获得更好的发电增幅，使组件效率实现最高达22.30%的超高效率，单片组件最大输出功率达620瓦

发展。 在他的扶持下，杭州福斯特开发EVA胶膜、苏州赛伍开发光伏组件背板、常州亚马顿和浙江福莱特开发光伏玻璃、江苏太阳集团开发铜锡焊带、江苏通灵开发接线盒、江苏环太、江苏亿晶、西安隆基和锦州阳光开发

矩阵，为全球用户带来更大价值与更多选择。 新技术加持，性能领先 Hi-MO 5m 54版型采用了隆基独有的一体式分段焊带，相比于常规的圆丝焊带，正面的三角设计可以实现入射光的一次反射，最大化