激光
太阳能光伏板生产线，年产量为100MW，约合2000000片;工艺为玻璃清洗-P1激光-溅射Ni0x-Ni0x退火-活化-钙钛矿喷涂打印-真空结晶-钙钛矿退火-蒸镀C60-P2激光-蒸镀Cu+Bi-P3
激光-P4激光-封装;设备包括超声波清洗线，激光划线机，磁控溅射设备，退火设备，表面活化设备，超精密打印，真空制品，真空蒸镀设备，激光划线机，真空加热层压机以及附属设施等
，制备空穴传输层。最后，通过热蒸发在所得钙钛矿太阳能电池(PSCs)上沉积 100 nm 银电极。倒置器件制备首先，通过激光刻蚀技术对 ITO 衬底进行刻蚀。然后，将 ITO 衬底依次在洗涤剂溶液
激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么?在过
钝化质量极高、膜层应力极低、一致性极佳的n区和p区钝化接触，为爱旭ABC电池量产效率突破27%
奠定了坚实的物理基础。爱旭首创的自掩膜两步法与激光图形化工艺真正打开了BC技术的终极宝库，不仅标志着
IPA，4000rpm 30s旋涂，105℃退火10 min;4. 蒸镀20 nm C60，8 nm BCP和100 nm Ag。模组：1. 在30×30 cm 2 ITO衬底上，通过激光划片系统将
P1、P2和P3互连，将面积为641.4 cm 2的组件串联起来。采用1064
nm激光刻蚀三道划片，GFF为97.88%。P1工艺完成后，清洗衬底，磁控溅射沉积NiOx层。通过对P1工艺的分析
难调控。(2) 大面积薄膜组件，一般需要通过激光划线技术将连续的钙钛矿薄膜分隔成不同的子电池。各个子电池之间的区域，无法被利用来进行光伏发电。这部分区域被称为“死区”，并且死区也会产生额外的
)基底，其溶液制备和退火过程与小面积光伏器件一致。可拉伸模组使用沉积的聚对二甲苯膜作为基底，并采用PH1000作为透明电极，其余制备过程与柔性模块相同。激光刻蚀具体如下：1. P1(200 mm/s
和低成本，或成主流方向;应用场景拓展：柔性组件在BIPV、穿戴设备、军事野外供电等领域潜力巨大;产业链重构：设备商(如TCO玻璃、激光设备)和材料企业(如空穴传输层)将率先受益。结语华东理工的突破
nm Cr; 100 nm Au;200 nm MgF2;100 nm
MgF2于ITO玻璃侧。模组：1. 使用12 W的功率、100 ns的脉冲宽度和100 kHz的重复频率在ITO基板上激光
最佳厚度的Tpy，100℃退火5min。5.
PCBM(2 mg/mL DCB)刮涂;蒸镀20 nm C60;6. P2以6W的功率、100ns的脉冲宽度和70kHz的重复率进行激光刻划，得到150
弯曲设计：通过能带工程，促进载流子隧穿，减少复合损失。3. 光学设计再升级减反射层：引入MgF₂/Ag叠层，降低背面光反射损失;电极遮光比从2.8%降至2.0%：激光转印技术细化栅线，提升光吸收。三
