激光
蓝绿激光器在众多领域应用广泛，但传统 III-V
半导体激光器存在制造复杂、成本高、带隙调节困难等问题。混合卤化物钙钛矿具有可调带隙和低成本溶液加工的优势，但卤素迁移导致的谱稳定性差限制了其应用
的示意图。b-d)
在400纳米激光激发下的光学图像，Rb-Cs合金化准二维钙钛矿L2(Rb/Cs)3Pb4Br13薄膜的稳态吸收和光致发光(PL)光谱。f)
L2(Rb/Cs
蓝绿激光器是下一代光电子器件的关键组件。传统的GaN-InGaN激光器性能优异，但其复杂的制备工艺和精确带隙调控的挑战限制了其应用。杂化铅卤钙钛矿因其可调带隙和低成本溶液加工特性成为有潜力的替代材料
展现出超低阈值(1.94
μJ·cm⁻²，比混合卤化物钙钛矿低50%以上)和卓越的光谱稳定性。此外，基于该材料的微环激光阵列表现出高品质的耳语回廊模式共振和低阈值激光特性，为先进激光技术提供了新思路
5-24栅SMBB、0BB等不同规格组件;高精度检测：对来料NG串实施EL及外观复检，焊接后进行单片EL与外观检测，返修后执行二次复检保障良率;修补方式：激光焊接功率稳定可靠，对电池片无损伤。涂布机：全链智
VCD
并与手套箱同步作业，精准适配钙钛矿涂布工艺特性，从设备配置到功能协同，全方位满足光伏钙钛矿领域的特殊需求，为产品质量与生产效益提供坚实保障。激光接线盒焊接机：精准高效，重塑工艺标准宏瑞达激光
;发明了满屏技术，满屏组件的屏占比相较传统组件提高了7.2%;此外，还有0BB结构设计、激光串焊等技术。今年，爱旭还会带来80%±5%双面率的ABC组件。过去几十年，光伏被称为新兴产业，一直处于
产品-接线盒激光焊接机，3D接线盒虚焊检测(Ai)以及应用在边框生产线上的铝边框AI检测码垛一体机。欧普泰还展示了组件生产工艺全链Ai系统解决方案，包括串EL-Ai+串返修、叠层Ai外观检+汇流条检测
、组件EL/外观-Ai检+组件返修、线扫AI、灌胶/边框AI检、二道玻璃Ai检、上下工装机器人和终检外观AI检等。接线盒激光焊接机，凭借先进的激光技术，可实现接线盒的精准、高效自动焊接，确保焊接质量
，先后成功研发喷墨打印薄膜沉积设备、超精细激光材料处理设备等。目前，光素科技在大尺寸晶硅钙钛矿叠层电池上实现了超过32%的转化效率，自主研发的超精密喷墨沉积系统广泛用于钙钛矿吸光层薄膜、SAM、空穴传输层、电子传输层、界面钝化层等领域的沉积，相关技术达到国际一流水平。
太阳能光伏板生产线，年产量为100MW，约合2000000片;工艺为玻璃清洗-P1激光-溅射Ni0x-Ni0x退火-活化-钙钛矿喷涂打印-真空结晶-钙钛矿退火-蒸镀C60-P2激光-蒸镀Cu+Bi-P3
激光-P4激光-封装;设备包括超声波清洗线，激光划线机，磁控溅射设备，退火设备，表面活化设备，超精密打印，真空制品，真空蒸镀设备，激光划线机，真空加热层压机以及附属设施等
，制备空穴传输层。最后，通过热蒸发在所得钙钛矿太阳能电池(PSCs)上沉积 100 nm 银电极。倒置器件制备首先，通过激光刻蚀技术对 ITO 衬底进行刻蚀。然后，将 ITO 衬底依次在洗涤剂溶液
激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么?在过
钝化质量极高、膜层应力极低、一致性极佳的n区和p区钝化接触，为爱旭ABC电池量产效率突破27%
奠定了坚实的物理基础。爱旭首创的自掩膜两步法与激光图形化工艺真正打开了BC技术的终极宝库，不仅标志着
IPA，4000rpm 30s旋涂，105℃退火10 min;4. 蒸镀20 nm C60，8 nm BCP和100 nm Ag。模组：1. 在30×30 cm 2 ITO衬底上，通过激光划片系统将
P1、P2和P3互连，将面积为641.4 cm 2的组件串联起来。采用1064
nm激光刻蚀三道划片，GFF为97.88%。P1工艺完成后，清洗衬底，磁控溅射沉积NiOx层。通过对P1工艺的分析
