激光工艺
，众所周知，栅线的密集有利于电流的收集，但这会带来对工艺精度的考验，必须确保p-n区精准有效隔离，避免短路。在常规工艺中，激光能量叠加刻蚀不均匀会造成这个隔离区的边界限是弯曲的，但协鑫采用微米级的图形
UVID测试。在天合光能着手研发i-TOPCon电池组件初期，公司就已前瞻性地预见到了长期可靠性方面的挑战，尤其是UVID问题。为此，天合光能深入钻研，通过改良电池钝化膜层的设计与制造工艺，显著增强了其至尊
很快，但一群人可以走的更稳、更远。基于此信念，今年3月，天合光能牵头联合捷佳伟创、聚和材料、帝尔激光、福斯特、宇邦新材等10家产业链上下游企业，成立江苏群创光伏技术有限公司，聚焦钙钛矿叠层电池
激光图形化等技术，实现了电池背面设计上的进一步突破，仅需在背面N区进行局域扩散，不仅降低了工艺难度与生产成本，更少的扩散工序也降低了杂质的引入，转换效率得以进一步提升。国内另一家BC龙头隆基则经历了
Contact)技术，其概念最早于1975年即被提出，历史比当今市场主流的TOPCon悠久得多。BC技术正面无遮挡的独特结构，使其在理论上拥有晶硅电池中最高的转换效率，却因工艺门槛难以攻破而一度被束之高阁。但
掺杂等影响，且增加了底电池的光学吸收效果;底电池的制备增加了单独的掩膜氧化层工艺步骤，能防止底电池下表面形成磷硼共掺杂，降低对底电池的性能影响;在硅片的切割面制备了氧化铝钝化层，增加对激光切割面的钝化
钝化工艺，先在硅片层制绒面下表面进行了
P‑poly 层的制备，之后在硅片层下表面第二次微制绒去除了 P‑poly 层制备产生的绕镀，防止在硅片层下表面制备 N‑poly
层时残留绕镀层以及硼磷
工艺步骤多、精度要求高，成本削减等挑战已经被一一克服。无论从客户价值还是产业链价值而言，BC都是具有最高性价比、最有竞争力的技术路线。谈到BC技术对行业的推动，钟宝申认为光伏产业的发展离不开创新，尽管
行业面临一些挑战，但是以终为始，从效率、成本、可靠性三方面而言，只有用创新驱动技术发展，才能为光伏产业发展带来新的活力。在当天的直播中，他透露道，将来，BC技术在钝化方面、减少损伤方面、激光的精益化
代。DBC
3.0电池技术采用高精度的激光图形化工艺，拥有更窄的电极图形设计;电池片自优化抗热斑设计能带来更优的组件发电性能;全黑的正面陷光设计，突显优异的美学外观。一道新能DBC
3.0电池
方案以及关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现
激光辅助烧结电池细栅浆料性能要求的标准成为光伏行业的迫切需求。一道新能联合浙江光达电子提出的标准草案《用于TOPCon激光辅助烧结电池的细栅浆料的特殊性能要求》，标准涉及激光辅助烧结工艺中细栅浆料的
要求；XBC电池背面结构更加复杂、制备难度更高，因此对镀膜、扩散等设备也提出了更高的要求。近年来，TOPCon、XBC、HJT等光伏电池技术都在持续进步，TOPCon技术应用了激光辅助烧结、Poly层
结构创新、栅线优化等新技术，实现了效率和功率的持续提升；XBC技术也通过引入多项技术升级，优化完善制造工艺，实现了效率和功率的大幅提升和成本下降；HJT技术也在不断取得进步。
3.0电池技术采用高精度的激光图形化工艺，拥有更窄的电极图形设计;电池片自优化抗热斑设计能带来更优的组件发电性能;全黑的正面陷光设计，突显优异的美学外观。一道新能DBC
3.0电池及组件攻克了一系列
关键的技术参数。我们仿真计算了提效从目前26%到28%，路径是非常清晰和可行的，通过激光辅助烧结技术、正背面的Poly-finger技术、新型金属化技术、隧穿势垒再构技术等一系列手段能够实现转换效率从
电池材料成本。同时，高温铝浆在光伏制造中有超过20年的应用经验，可靠性已经得到充分验证。晶澳的最新研究成果表明，通过激光、烧结、浆料等工艺的优化，铝浆取代银浆在技术上可行，并且和标准TOPCon电池的
，TOPCon
0BB技术代替传统焊接技术已是大势所趋。在研发之初，TOPCon 0BB技术的开发一直面临很大挑战，断栅是其中最重要的问题。但随着电池工艺改善、组件制程优化和覆膜设备不断升级，TOPCon
