今年下半年以来，多家电力投资企业在招标环节作出调整，对BC、HJT等更高效率组件设立单独标段，而不是按照“n型组件”统一采购，让先进技术有了更多应用机会。
事实上，在分布式场景中，BC组件早已赢得了许多用户的“芳心”。对于同样面积的屋顶，BC组件的高效率、高功率优势，可以带来更高的装机容量，意味着在有限的屋顶面积上生产更多绿色电力，对加速可再生能源替代有极其重要的意义。
12月26日，协鑫集成重磅发布了基于BC技术的GPC 2.0高效组件，将2382*1134mm组件的功率提高到660W，为分布式市场带来最优场景解决方案。
把“光”更多变成“电”，需要怎样的技术实力?协鑫集成产品总监盛夏表示，GPC 2.0产品拥有更多吸收光线、更优光电转换、更少复合损失、更大电流收集四大优势。
▶ 更多吸收光线方面，GPC 2.0采用了多层渐变介质膜技术，相比常规电池片，有更优的膜系配比，降低膜层寄生吸收的损耗，同时，高陷光金字塔结构可以更多的减少光线反射，实现反射率小于0.8%。通过膜层折射率的调整，还可以带来更美的组件外观，并具备一定的抗PID功能。
▶ 最优光电转化方面，BC的电极全部在电池背面。对于载流子来说，不同于TOPCon电池可以向上或者向下传输，BC电池的少子有更长的传输距离，对基底材料质量要求比较高。协鑫基于自身一体化优势，采用自研高品质低杂颗粒硅原料，从源头把握基底材料，持续提升少子寿命。同时，GPC2.0继承GCL的低碳基因，有利于实现全生命周期碳减排。
▶ 减少复合损失方面，高效GPC钝化2.0技术对电池各个区域进行全面钝化处理，对于PN区，采用复合型隧穿钝化接触技术，在保留超低接触电阻的同时，提高钝化水平。对于隔离区，采用了独创高效钝化膜工艺，有效提升该区钝化水平。测试数据显示，该产品电池开压可达748mV以上。
事实上，不同区域钝化水平相当使GPC 2.0产品有着更宽的结构设计窗口，可实现根据场景需求自由调节PN区和隔离区的尺寸设计。在保证组件效率的同时，减少poly层寄生光吸收的影响，满足特定场景下用户对于双面率的需求。
▶ 更大电流收集方面，众所周知，栅线的密集有利于电流的收集，但这会带来对工艺精度的考验，必须确保p-n区精准有效隔离，避免短路。在常规工艺中，激光能量叠加刻蚀不均匀会造成这个隔离区的边界限是弯曲的，但协鑫采用微米级的图形刻蚀精度，激光工艺的稳定性和精度都大幅度提升，实现了精确均匀地隔离区分。
为何选择此时发布GPC 2.0产品?盛夏指出，混动汽车市场已经证明，市场需求和技术发展决定了每一个产品都有最优市场窗口期，光伏也不例外，GPC 2.0正是在市场需求多元化发展带来的“时代之变”和科技创新引领的“产业进化”两线交织下应运而生。协鑫集成拥有6年钝化接触技术积累，加上3年的GPC技术沉淀，依托TOPCon钝化技术平台的GPC 2.0电池组件表现出了卓越的性能优势，组件功率超过660W，温度系数-0.25%/℃，在全生命周期LCOE相同的情况下，对TOPCon的系统成本优势达到9.5分/W，为合作伙伴带来更多价值增益。
与此同时，GPC 2.0的降本增效路线更加清晰。盛夏表示，今年12月，协鑫集成GPC 2.0电池效率已突破27.1%，明年二季度有望超过27.4%，2026年底可超过28.2%，有非常明显的后发优势。
从市场需求角度看，分布式光伏的需求无疑更加多元化，业主不再只关注系统造价，而是希望光伏项目具备更美的外观、更大的装机容量，以及更多的功能，这恰好是BC技术的重要优势。随着全球分布式光伏市场规模增长，协鑫GPC 2.0产品有望占据更加突出的地位，成为更多项目的首选。
