。电池结构的变化让栅线工艺难度陡然提升:栅线要导电,要很密集,不能短路,还要跟PN结接触。把栅线放到组件背面,意味着组件背面的交叉结构设计难度呈几何指数增长,其复杂程度堪比集成电路设计。光伏行业之前
的一半”,凭借对极致效率的追求,爱旭选择了N型ABC这条艰难但正确的道路。但要真正突破N型ABC技术的高门槛,把实验室里的先进技术拿到市场上变为可出售的商品,需要设备、材料、工艺、管理等各方面的协作
生态系统、先进阿秒激光等重大科技基础设施获批立项,鹏城云脑Ⅱ稳定运行,未来网络试验设施(深圳)基本完成建设,纳米生物安全中心等15个科技类重点项目有序推进。以产业需求为导向的科技攻关进一步加强。深入实施
实施第11批省重点领域研发计划,在新型储能与新能源、激光与增材制造、纳米科技等领域布局一批攻关项目,在终端操作系统、EDA工业软件、激光打印设备、高端核磁共振设备等领域取得突破性成果。成功创建2家
户用市场差异化需求。此外,协鑫集成在技术降本上也成果颇丰,0BB项目与GPC项目持续推进。据财报披露,公司的0BB项目成功实现了从理论设计到实验生产的跨越,大幅降低了电池生产成本,通过采用先进的工艺
技术和设备,0BB电池展现了其在降低银浆耗量方面的显著优势,为市场提供了更具竞争力的产品解决方案;GPC项目解决了钝化与激光的难题,项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术,也极大拓展了公司的产品线,打开
、新技术快速应用于新产品,提升产品性能、降低量产成本。其中,0BB项目,研发中心成功实现了从理论设计到实验生产的跨越,大幅降低了电池生产成本。通过采用先进的工艺技术和设备,0BB电池展现了其在降低银浆耗量
方面的显著优势,为市场提供了更具竞争力的产品解决方案。与此同时,公告称,GPC项目取得了重要进展,解决了钝化与激光的难题。该项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术,也极大拓展了公司的产品线,打开BC
量产电池生产要求配置人员和运作,现场设备数量多达20余台(套),包括钙钛矿涂布设备(针对TCO玻璃、晶硅等基底)、多元共蒸镀设备、激光划线设备、PVD、RPD、ALD等核心工艺设备。所有设备均为
捷佳伟创独立设计制造,覆盖钙钛矿单结电池和叠层电池生产所有工艺步骤,具有完全的自主知识产权。中试线内置超净间,超净间内部温度、湿度和洁净度严格控制,内部与外部通过传输仓相连,能有效减少电池片与外界接触。中试
首先实现GW级量产的N型ABC,几乎集成了各种工艺的极致:背面PN区高低差隔离设计,消除PN区直接接触带来的漏电影响;高质量复合介质薄膜钝化,最大程度减少载流子的复合损失;超快激光图形化技术,通过飞秒
;目前占据大块光伏市场份额的TOPCon头部厂商,无一不在进行BC技术储备与追赶。凭借受光面积更大的电池结构设计、更加彻底的钝化工艺、行业领先的量产效率,爱旭N型ABC技术俨然已成为单结晶硅技术变革的
、硅片、电池、组件四大环节产能却都超过 1,100
GW,在供过于求背景下,技术的领先性仍是头部厂家为维持市场竞争力的关键因素之一。随着激光辅助烧结技术的全面普及,TOPCon 主流厂商的量产效率已经
来到 25%+
的水平,得益于规模经济效应的发挥以及生产工艺的持续优化,其生产成本进一步下降,TOPCon 技术持续为市场的主流选择;相比之下,HJT
较高的生产成本仍是制约其大规模应用的
,成功实现了浆料产品的转型并优化了客户结构。报告期内,苏州晶银TOPCon电池用银浆出货量快速增长,至2024年6月份,单月TOPCon浆料出货量占月出货总量的约70%,特别是开发的激光辅助烧结工艺
环保工艺设备,智能染色中控系统……“一套组合技术下来,我们的综合能耗降低了20%以上”,叶炜刚说,从传统的能耗大户到智能、绿色印染的践行者,凤竹纺织在绿色制造中受益。强化创新支撑与示范、加大政策扶持力度
(泉州)增材技术有限公司的3D打印生产车间里星火闪耀,金属粉末在激光作用下熔化,再经氮气吹粉凝结,每次凝结的厚度仅0.4毫米,经过数百上千层的精细堆叠,近20个小时后,一双鞋模具逐渐成型。“效率比传统
提供包含基础工艺的钙钛矿整线Turnkey工程解决方案、整线设备,以及核心制程单体设备。其核心产品线涵盖了PVD磁控溅射设备、PVD热蒸发镀膜设备、狭缝涂布设备、真空制晶设备、激光划线、清边设备等,为
钙钛矿组件制造及交付经验。鼎能光电已建立起300×300mm、600×1200mm、1200×2400mm等多尺寸钙钛矿整线设计、工艺调试、核心设备自主研发,以及相关配套设备的定制化开发体系,可为客户