激光划片
常见的在线工艺。以这种方式连接太阳能电池降低了存储成本，让每块组件的电池串排列更整齐、紧凑。 切割划片 激光在硅片和电池片加工可以作为切割工具。用激光来划片切割硅片是目前最为先进的,它使用精度高
升级将带动电池片生产设备的需求。
组件：海外市场需求旺盛，技术迭代驱动行业成长。组件制造过程中主要用到串焊机、叠瓦机、层压机、激光划片机、EL测试仪等设备。上半年海外市场是我国光伏组件保持增长的主要
设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
型电池(PERT、HJT、IBC 电池)蓄势待发。在组件领域，多主栅、半片和叠片组件渗透率持续提升。建议关注单晶硅生长设备，PERC 和 N 型电池片设备，以及新型组件技术带来的激光划片机、多主栅
带来的激光划片机、多主栅串焊机和叠片机等设备的投资机会。
高效电池产能扩张，设备公司机遇多。预计 2019 年我国硅料、硅片、电池片、组件分别扩张产能约 20 万吨、36GW、50GW、20GW
企业共同的追求。我国是全球最大的光伏生产国，硅料、电池片和组件生产企业积极推动高效电池产能扩张。建议关注国内单晶炉龙头晶盛机电、电池片设备龙头捷佳伟创、PERC 激光设备龙头帝尔激光、丝网印刷设备
的态度就会由失望变为绝望：叠瓦组件CTM仅为95%，这就意味着买回来100张电池片经过划片和叠片封装后，叠瓦组件只能得到95张电池片的功率，相当于扔掉5张电池片。
叠瓦封装的基础原理就必然导致其
CTM数据很难看，并且还要低于常规组件，在叠瓦封装模式中，每66张电池片就会有约2.5张电池片被叠瓦的封装方式遮挡而浪费掉，此外，由于叠瓦需要把一张电池片裁成5~6张小的电池条，在激光裁割过程中电池效率也
%。不过与此同时，公司应用于光伏设备的其他产品，如多主栅串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机，以及其他应用于锂电设备的产品，营收占比在逐步提高，公司营收构成也逐渐多样化。 记者了解到，常规串焊机用于
。 第一种工艺-LSC-依赖于激光烧蚀技术，沿着半切片电池边缘形成全长度划槽。在某些情况下，划片没有完全使电池分离，但会在表面留下深度约等于电池厚度一半的划槽。随后电池会沿着激光划槽方向机械性断裂。由于激光
设备、全自动高速激光划片/裂片机、LID/R激光修复设备、激光扩硼设备等。其中，PERC激光消融设备能将单晶电池光电转换效率绝对值由20.3%提升至21.5%左右，SE激光掺杂设备能将光电转换效率绝对值
、MWT激光打孔设备、全自动高速激光划片/裂片机、LID/R激光修复设备、激光扩硼设备、激光刻蚀设备等等。客户群体主要为排名前列的一线厂商，如天合光能、隆基股份、晶澳太阳能、阿特斯、中环股份、协鑫集成
的高效太阳电池激光设备的少数几家企业之一，公司主要产品包括PERC激光消融设备、SE激光掺杂设备、MWT系列激光设备、全自动高速激光划片/裂片机、LID/R激光修复设备、激光扩硼设备等，覆盖了高效
