溢价70

带来的是效率提升、产能革新、成本下滑，最终的结果是一轮又一轮的价格厮杀，硅料从2017年的160元下滑到现在的70元;硅片从2017年的6元下滑到现在的不到三元;电池从2017年的2元下滑到0.9元，而
超额利润，166mm大硅片、210mm大硅片、9BB半片组件技术、三角焊带技术等都是能带来单瓦组件成本降低的同时使组件卖出溢价。这就使得这些新技术普及过程中会获得非常丰厚的利润，按照我的测算模型，无论是

溢价就可以收回改造费用，之后的溢价就是纯增加的利润了，投入产出比非常高。 有乡亲会质疑，难道166组件大规模量产后也能保持5分钱的溢价?是的，我也认为组件价差可能减小，但166硅片大规模量产后隆基计划

提升空间较大。HIT主要劣势是造价高，目前主要应用在一些BOS成本较高的市场。按照现有BOM和BOS成本水平，1%的效率优势可以带来0.08-0.10元/瓦的溢价，随着其效率提升与成本下降，HIT
。PERC电池双面率可以做到80-85%。HIT电池对等效功率的增益比PERC电池高10W左右，正好两个档位，可以溢价1.5分/瓦。 2.5 HIT应该会有一定溢价 HIT电池的

调至15%并于8月到期，因此预计明年上半年需求平淡，下半年需求将有所修复。印度规划到2022年底实现100GW太阳能装机，我们预计2019年底可达到35-40GW，2022年可达到70GW左右，比政府设定
面积相关成本，因此单晶组件在享有每瓦溢价的情况下，还能达到电站建设成本的持平。此外，由于温度系数、弱光效应、背面发电增益等差异，不同类型组件即使功率相同，每瓦发电能力也可能存在差距，因此若从度电成本

高效组件经济效益达到显现拐点：高效组件相比低效组件的溢价体现在每瓦摊销的组件面积相关成本减少与弱电增益上，随着高效组件价格下降、与低效组件之间市场价差减少，经过我们测算，这一价差已小于高效组件溢价
比例均超过70%。如硅片、电池、组件国内生产占比分别达到91%、71%和74%。 成本优势清晰，品质提高加速替代进程 通威国产化比例不断提高，投资成本优势明显：到2016

210硅片。 今年166做成组件约1GW，明年订单占比预计70%以上，未来166较158.75的溢价希望能从0.4元减到0.2元。 4、电池组件 1)产线情况 电池片今年产量约9GW，外销约

扩产。 此后，全球经济回暖，对多晶硅需求逐渐放缓，2011年多晶硅经历了又一轮的跌价高潮，由年初的70美元/kg跌至年底近30美元/kg。2012年，美国韩国欧盟对中国进行多晶硅料低价倾销，年底价格跌
可以获得一定的品质溢价。价格猛烈下跌的部分原因是由于自身扩张速度过快，市场需求增速赶不上产能增速而导致的过剩现象。 竞争残酷的优胜劣汰 实际上，在不断加速的产业竞争中，单多晶的拉锯战一直在持续

、组件等在内，国内产能占到全球的70%以上。光伏产业已经成长为我国在全球范围内少数占据绝对优势的产业之一。 如今，历经十多年的历练，国内光伏企业在出海方式和管理上，都已经做出更大胆的尝试和运作。同样
的价格是35元/瓦，现在则低于2元/瓦，10年时间下降了17.5倍。在产能上，根据中国光伏行业协会的统计，2018年，光伏行业的主要产业链环节，如多晶硅、硅片到电池片、组件等，中国产能占到全球70

家岭70兆瓦农光互补光伏电站工程、大唐黄冈罗田县50兆瓦农光互补光伏电站工程;标段二包括大唐贵州贞丰县长田80兆瓦农业光伏电站项目主体工程、大唐兴仁市潘家庄接坝河30兆瓦农业光伏电站项目工程
项目的中标函，项目发电量为70MWac(或105MWp)。Tata表示，项目位于印度西南部卡拉拉邦Alappuzha地区的Kayamkulam水库。Rajiv Gandhi联合循环电站推出了这一漂浮光伏

品质溢价，所以当时即便是硅业分化，每周硅料报价也最多只有一个价格。 时间点来到2019年，Q4单晶硅片的市场占有率预计会达到70~80%，在单晶硅片崛起的大的历史背景下，拉晶工厂对硅料品质愈发敏感
铸锭单晶的规模化应用创造了客观条件?一番思索后我认为至少有两个条件在支撑铸锭单晶的规模化应用： 1、电池端的全面Perc化使得硅片端的品质提升能带来更多溢价。 2、硅料价格出现分化，铸锭单晶可享受