氧化铝薄膜

，效率绝对值较产线提高0.4%以上，量产极限产能可达5900片/小时，其中TMA化学源耗量低于1mg/片，TMA年耗量较等离子增强的化学气相沉积（PECVD）方式生产的氧化铝薄膜可节省高达人民币800
万元，成为目前市场上性价比最高的一款氧化铝镀膜设备。 在单晶PERC电池背钝化和双面钝化的应用上，江苏微导的研发团队与客户积极配合，在短时间内就达到了21.68%的平均转换效率和高于670mV的开路

暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。因此在铝线施工连接时，应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏，以隔断铝线连接表面与空气的接触

数据，举了四种电池，高效的19.5%、14%、10%、低效薄膜的，像非晶硅6%。如果度电成本达到10.7美元，从这儿来看，如果你要高效的话，就允许它每瓦销售可以达到2.2元，2.2元就可以达到度电成本了
PERC变成空型，变成离子注入，再变成正面扩散，相当于基本的扩散基本结构不太变化，这就变成了n型的PERC，你把它用成三氧化铝，再用点多晶硅，再一乘积，这个意思是差不多，就变成了Topcon，种类也是

依然存在：首先在氧化铝沉积设备上，梅耶伯格的板式PECVD可谓一家独大，然而其维护成本高，TMA消耗量大，同时薄膜质量提升空间较小;而ALD设备目前呈现百家争鸣的态势，国内设备厂商也强势加入战局，然而
晋能(Jinergy)使用其氧化铝沉积设备获得了21.34%的最高PERC电池效率。其设备作为生产线的组成部分，所加工电池的平均效率分别为单晶21%，多晶19%。 晶科2017年单晶PERC电池

双面氧化铝钝化的工艺路线已经完全走通，相信在接下来的几个月内就能达到批量的生产规模，为高效电池的生产注入一份新的动力。使用江苏微导的原子层沉积设备制备的氧化铝薄膜有着异于寻常的钝化特性，在不同的电池结构

电池双面氧化铝钝化的工艺路线已经完全走通，相信在接下来的几个月内就能达到批量的生产规模，为高效电池的生产注入一份新的动力。使用江苏微导的原子层沉积设备制备的氧化铝薄膜有着异于寻常的钝化特性，在不同的电池

，其中水泥、硅锰合金、电解铝、氧化铝4类主要产品单位能耗水平达到或接近国内先进水平;新增主要耗能设备能源效率达到或接近国内先进水平。规模以上单位工业增加值能耗由2015年的1.009吨标准煤/万元下降
减排效能。(二)分行业推进污染物深度治理。制定实施氧化铝、制糖、淀粉、酒精、制革等行业限期整治方案，升级改造环保设施。继续推进燃煤电厂超低排放和节能改造，提升火电企业脱硫脱硝除尘水平。加大糖厂锅炉烟气