氧化铝薄膜
/PERT/PERC)家族电池。结果，在BSF电池生产工艺上，只需增加背面氧化铝镀膜和激光开槽两道工序就完成升级的PERC电池，依靠良好的工艺兼容性和较低的设备投入，迅速成为新一代主流晶硅电池技术。
而
掺杂方案。业内在探索低成本PN区掺杂工艺，并在以下几个方向有了积极的成果：
简化掺杂非晶硅薄膜的工序
降低关键设备PECVD的设备成本
采用更低成本的非晶硅沉积设备
(2)关键设备：非晶硅薄膜
模块：玻璃每侧的最小厚度应为2mm。应使用对称结构的层压机层压，即两侧的加热板。玻璃的透射率应大于90%
薄膜模块：玻璃/玻璃模块每侧的最小厚度应为2mm。应使用对称结构的层压机层压，即两侧的加热
)和良好的粘合强度。不允许使用封边胶带进行密封。
模块框架应由阳极氧化铝制成。应提供接地装置，以将其连接至接地网。阳极氧化厚度不得小于15微米。
用于接线盒的材料应具有抗紫外线性能，以避免在模块
美国科学家研究了在碲化镉薄膜电池的背面添加一层铜-氧化铝，发现对载流子寿命和效率有积极影响，通过进一步的研究，这一发现可能为碲化镉太阳能电池的更高效率开辟新的途径。
碲化镉目前在太阳能组件市场上的
份额约为5%，作为一种薄膜光伏材料已得到广泛认可，这在很大程度上要归功于美国光伏组件制造商First solar。虽然效率比现在的晶硅组件低，但这种材料在制造成本上具有竞争力，而且还有很大的空间来
1. 激光开槽作用
激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。
2. 皮秒激光VS纳秒
较大的热损失，导致电流效率降低。如激光开孔面积过大，背面氧化铝的完整性会受到破坏，钝化层无法有效发挥降低表面复合速率的作用，导致电池的效率无法有效提升。
技术要点： 1. 激光损伤
文章，希望对您有所收获。
PERC发展现状
PERC电池全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。与常规电池相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。
HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
with Intrinsic Thin Layer, HJT)全称本征薄膜异质结，其通过在P-N结之间插入本征非晶硅层进行表面钝化来提高转化效率。基于HJT的诸多优点，其有可能会成为下一代主流技术：1)传统HJT理论
手段主要包括两种：
►减少界面缺陷态密度，往往通过化学方式实现：通常的方法是在表面沉积钝化膜或者H原子修复来降低界面的悬挂键，比如在PERC的背面沉积氧化铝，就是典型的化学钝化方式。
►减少
薄膜CVD设备产业化项目，拟投资金额99,877.18万元，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置，并经过产业化验证后，形成新型电池湿法设备及单层载板式非晶半导体薄膜CVD设备生产基地
。
该项目计划建设期为2年，完全达产后每年新增20GW PERC+高效新型电池湿法设备，新增20GW HJT超高效新型电池的湿法设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD。
另外，捷佳伟创拟投资
半导体薄膜CVD设备产业化项目)，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置，形成新型电池湿法设备及单层载板式非晶半导体薄膜CVD设备生产基地。该项目建设期为2年，达产后每年新增20GW
PERC+高效新型电池湿法设备，新增20GW HJT超高效新型电池的湿法设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD。
此外，公司拟投资33,438.34万元，拟在深圳市坪山区新建二合一透明导电膜设备
湿法设备及单层载板式非晶半导体薄膜CVD设备产业化项目)，主要建设内容包括生产场地建设、生产设备购置安装和软件购置，并经过产业化验证后，形成新型电池湿法设备及单层载板式非晶半导体薄膜CVD设备生产基地
。
该项目计划建设期为 2 年，完全达产后每年新增 20GW Perc+高效新型电池湿法设备，新增 20GW HJT超高效新型电池的湿法设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD。
公司拟投资
增长60.14%、20.31%。公司持续跟进湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、N型双面、非晶硅/晶体硅异质结(HIT)等高效晶硅电池工艺、管式PECVD镀膜工艺、氧化铝二合一工艺等研发，公司PERC+
设备以及单层载板式非晶半导体薄膜CVD、新增50套HJT电池镀膜设备(PAR)。
上述超高效新型电池设备产业化项目合计耗资约16亿元左右，捷佳伟创称将提升公司在高效新型晶体硅太阳能电池设备尤其在
