氟膜材料
业界对含氟材料在环保方面的担忧，当前技术成熟的复膜型背膜依然是主流产品，现在国内生产复膜型背膜的企业所需的氟膜和胶粘剂主要依赖进口，导致制造成本高企，但由于背膜在光伏组件的成本构成中占比很小，对组件企业
太阳能组件能否正常工作。 目前，国内高品质太阳能电池组件的背膜基本上使用含氟材料来保护基膜，不同的只是使用的氟材料种类不同。氟材料可以用氟膜的形式通过胶粘剂复合在基膜上，即为复膜型背膜；也
出现，也许能让业界对光伏产业的发展，增添一些新的认识。路径：进口替代之路据业内人士介绍，背膜作为太阳能电池绝缘封装材料，主要由三种材料构成：基材、含氟材料、胶黏剂。它的基本工艺是将薄膜经过等离子表面处理
单位之一。该公司自主开发的中等表面能四氟型太阳电池背膜被江苏省科学技术厅评为高新技术产品，并已取得专利28项，其中7项发明专利、21项实用新型专利。产品通过了美国UL、德国莱茵TUV、日本JET等国际
认证和瑞士SGS、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、深圳电子产品质量检测中心和上海市食品药品包装材料测试所等机构的检测，是目前国内唯一一家通过德国莱茵TUV太阳能电池背膜认证的企业。
二等奖和苏州市科技进步一等奖，至今年一季度，市场配套安装量已超过6GW。目前公司又与杜邦合作推广新产品TFB，此产品外层采用杜邦的Tedlar膜，内层采用大金（DAIKIN）四氟ZEFFLE材料的
伟接受了我们的专访，向我们详细介绍了背板的技术发展及该公司的成长历史。光伏背板一般分为三层结构，由不同的膜材料构成，在产品中起到不同的作用。中间层为PET材料，在背板中作为支撑材料，起到绝缘作用以保护
聚四氟乙烯（PTFE）和聚偏二氟乙烯（PVDF），除了其高成本外，还因为其化学惰性，不溶于大部分有机溶剂而使加工处理变得很困难。经过广泛筛选，一种含氟反应性聚合物被选做涂料的主体材料来制造新型的膜胶一体化背板
外层采用杜邦的Tedlar膜，内层采用大金（DAIKIN）四氟ZEFFLE材料的FFC涂层技术，并沿用两面氟的设计，使得产品既有成本上的优势、也兼顾传统上部分客户对于复合产品的依赖情结，因为市场早期已
，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的
，用射频电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要
，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干
电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于
。过去，背板材料几乎只有一种：以杜邦生产的单氟材料Tedlar制成的TPT。在此之前，Tedlar业务主要应用于航天领域,及部分工业用领域,行业界在1975年就将Tedlar制成的背板视为光伏组件标准
