正面银浆
从2016年的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。
根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电
银浆所需的银量几乎减半，从2016年平均每个电池130毫克到2028年约65毫克。革命报告由CRU咨询公司(CRU国际有限公司的一个部门)代表银色研究所发布。
该报告的作者解释说，太阳能电池制造中使
，叠瓦技术平均可增加组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。
双面：正面、背面都可受光发电、发电增益最高达30%。电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降。2018年
后串焊机需求增加一倍。
多主栅(MBB)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W
Q1 什么是拼片技术?它和半片技术有什么区别?
Anwser：拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带提高
100%以上，主要得益于正面三角焊带对Isc的提升。电池片采用7BB，多放6片的情况下，较5bb整片提升40W，单晶PERC主流档，66片小版型可以做到350W，78片大版型可以做到425W。
Q3 焊
使用。 在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择
和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。
在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化
Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。
日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶还是多晶电池，效率提升了0.4%-0.6%;第三，可以做订制化的图形，可以订制电池表面
为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别?
Anwser：
拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带
可以做到100%以上，主要得益于正面三角焊带对Isc的提升。电池片采用7BB，多放6片的情况下，较5bb整片提升40W，单晶PERC主流档，66片小版型可以做到350W，78片大版型可以做到425W
不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。
双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益
，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观
1.工艺及特点
从工艺制程来看，IBC电池的
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
。
E
●在受光的正面，焊带会遮挡相当部分的电池面积，降低组件发电量。
由此可见，随着组件技术的不断发展，焊带成为了组件性能(效率与可靠性)进一步提升的制约，成为木桶中最短的那块板。
叠瓦组件
更高的电压等级，会给业内带来全新的电站，甚至颠覆我们以往对于成本的计算，如土地、线缆、人工， 单位成本都会大幅降低。
实际上，笔者认为，叠瓦的影响也同样会向上游延伸。超薄硅片进入市场进程提速，银浆的
