正面银浆
电极搜集的电流通过孔洞引到背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了转化效率，同时降低了银浆的耗量。简单来说，就是无主栅的背接触电极技术。
日托光伏自主开发的MWT+技术是国家光伏领跑者计划明确重点推荐
功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。
MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面
摘要 介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池
0.03元/W。
1)半片技术：在组件成本不变的情况下，半片电池功率增加5~10W对应度电成本降幅0.5%~1%，最低可到0.532元/kWh;
2)MBB技术：MBB节省银浆用量带动电池成本
%，成本基本不变的情况下，度电成本最低可到0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。
2)双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使
无主栅太阳电池是在常规太阳电池的基础上，通过缩短载流子输运路径来减小串联电阻，从而增加正面受光面积、提高组件功率，以提高短路电流、减少栅线印刷银浆使用量来降低生产成本而设计的新型太阳电池。
本文
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件
正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。
如何降低正银的
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。
如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏
的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。 根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电银浆
，银浆占整个电池成本的10%～15%，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池
中，丝网印刷工艺历经了一次印刷到多次印刷的转变，栅线的高宽比虽有提高，但在效率提升上与其带来的印刷精度难控制和栅极延展等质量问题相比贡献甚小。
在丝网印刷过程中，银浆是金属化工艺所采用的关键材料。传统
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
、高效率的关键。
HIT电池工艺流程
HIT电池技术金属化(银浆)发展研究
1HIT电池金属化的核心要求
HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求
条件下，背面电参数与正面电参数之比)成为N型双面夺取市场份额的一大优势，N-PERT、HIT的双面系数可高于90%，IBC约为80%，而PERC的双面系数较低，尽管个别企业称已经可以将双面系数提升
电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为12.04%。
据英利披露的山西汾阳
组件技术的帮忙了。
海泰新能副总经理刘强表示，目前PERC中能达到310W的组件产能还是比较少的，尤其是双面PERC，若正面要达到310W，基本上必须叠加半片或者多主栅技术才行。这两种组件技术都能
栅的优势
多主栅技术最大的特点就是既能大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量，同时又能提高组件的输出功率，降本增效兼得。据了解，多主栅技术主要具有以下优势：
(1)在电池制作过程中可以降低50%甚至
