正面银浆

对比 相比P型PERC双面，高双面系数(即标准测试条件下，背面电参数与正面电参数之比)成为N型双面夺取市场份额的一大优势，N-PERT、HIT的双面系数可高于90%，IBC约为80%，而PERC的双面
N型双面电池的企业。 据隆基乐叶披露的蒲城实验电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率)与60片常规多晶组件(功率280W)相比，2017.05-2017.06两个月平均发电增益为

市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
了正银浆料的民族品牌，逐步成为行业龙头。 在不断的突破和成长进程中，匡宇科技先后获得了 上海市高新技术企业;上海市科技小巨人企业等称号。获批建立院士专家工作站。被列入专精特新企业名单。同时，由

发电量损失。 NO.2 国电投西安太阳能 IBC双面双玻半片组件 该款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W，IBC设计正面无栅线遮挡，增大了受光面积，同时兼具半片技术的优势
双面组件Hi-MO2基础上，对PERC电池及组件封装技术再次升级之后得到的新一代产品。Hi-MO3集合了半片、双面技术，组件正面功率达到320W(60型)，组件双面率大于75%。 NO.7协鑫钙钛矿

摘要 高效光伏电池要求正银电极细栅密植，要获得栅线细和形貌好的正面电极，对导电银浆的要求是易过网、流平性好和高宽比大，即对浆料的流变学性能有特殊要求。印刷是一个动态过程，故传统的测试参数黏度和触变
指数不能完全应用于对浆料印刷的指导。主要探讨导电银浆的流变学性能与实际印刷的关系，开发了简单的实验测量模式，通过对几种商业浆料的对比测试，发现该方法行之有效。同时，利用复杂模量和相位角可解释浆料的印刷

。 对于PERC电池正面银浆而言，为了配合PERC技术获得更高的转换效率，除了提高接触性能，细线印刷降低栅线遮光面积等常规性能之外，还需要能够叠加双次印刷，分步印刷，多主栅技术。同时，为了帮助
供应商开发了一系列PERC电池专用浆料，如PERC正面低温银浆、背面铝浆、PERC+背面烧穿浆料等。 PERC电池效率记录 1、PERC电池技术与常规电池效率比较 光电转换效率是晶体硅太阳能电池

光伏电池正面和背面生产导电银浆需要耗银。根据国际白银协会(The Silver Institute)最新发布的报告，2009年每片光伏电池含银量为400毫克，到2016年已经降至130毫克，预计到

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。 该报告的作者解释说
，推动了白银作为太阳能电池银浆成分的需求，从2016年的7930万盎司增至2017年的9410万盎司，同比增长约19%。

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。 利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
所用的银浆，相比于正常小样片，黑斑小样片中Bi元素含量超出54%，这是由于丝网印刷电极过程中，刮刀用力不均匀，或者印刷操作台未及时擦拭而引起过多浆料堆积，导致印刷不均匀。此外，发现黑斑片Ca元素超出

介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银浆

叠瓦组件则是各家展台上的另外一个宠儿。充分利用了组件内部间隙，减小线损的多主栅设计，由于日渐成熟的工艺优化，已经成为绝大多数中国制造商的主推产品。为了在受光面积，银浆成本，焊接技术等方面提升到最优化，各家
的多主栅设计可以说是直接面对面展开了技术PK。同样的，无主栅正面金属化的方案也更多的受到了关注。与此同时，叠片导电胶技术也被更多的组件制造商所掌握，设计路线也逐渐开始体现多样化。 此外