正面银浆

面积增大1.5%呢?这主要是因为常规组件的焊带有一定厚度，焊带从正面引到背面时需要留有1.6~2mm的间距以释放焊带应力。60型组件整片封装模式中，上下电池片的缝隙总计有9个，而若使用半片技术，缝隙
就会倍增到18个，进而使得组件整体面积增大，组件效率未有提升。 而拼片技术巧妙的使用了双焊带系统，正面使用陷光效果极好的三角焊带，背面使用扁平柔性焊带轻松释放焊带应力。使得上下电池片间距可以缩小到0

，配套地要求使用低温银浆、透明导电层(TCO)，而TCO存在较强的自由载流子吸收。此外仅靠单层TCO作为减反射层，减反效果较差。综合这些因素可以认为钝化接触电池是目前更具有量产前景的钝化接触技术
量产N型单晶钝化接触电池最大规模的企业为韩国LG，量产的正面平均效率可达23%，背面效率约为20%;国内量产N型单晶双面钝化接触电池最大规模的企业为中来股份，拥有超过2GW的该电池产能，量产平均效率

。 保利协鑫TS+系列黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，效率更高而成本更低，性价比显著提升。TS+黑硅片正面采用第二代湿法黑硅制绒技术，继承了
高效电池的研发又达到了新的里程碑。 IBC电池出现于20世纪70年代，是最早研究的背结电池，将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，可使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数太阳电池正面呈现的

膜的方法，由于减反膜较厚，目前行业市场化的正面电极银浆无法穿透氮化硅减反膜而到达p-n 结，使正面银浆与硅基体不能形成良好的欧姆接触。因此，本文彩色多晶硅太阳电池在制备过程中最重要的工序是腐蚀，即在

布局：有千方百计回A的，有努力寻找靠山的，有暗度陈仓准备脱离行业的当然也有逆流而上扩大经营坚持看好光伏看好中国市场的，比如贺利氏。 作为全球最大的银浆供应商，贺利氏光伏在531之后也经历一番战略转移
。 对银浆累计出货量位居行业第一、可满足约200 GW光伏电池生产需要、经历过成功和辉煌的和历史光伏，这个来自集团的新帅是否意味着新的方向和变革?SOLARZOOM记者在SNEC期间对

、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。 对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题
健康、有序发展之道。 实现技术配套服务全覆盖 贺利氏光伏全球业务开发负责人卢韦至博士表示：从银浆的供应商角度来看，贺利氏是唯一一家几乎所有的产品全覆盖的公司，从传统单多晶的PERC、双次印刷

光伏企业家的发言也谨慎和低调了很多。这个一项热闹的行业，出现了少有的冷清倾向。不少业内朋友认为，行业已进入重要拐点，本次展会的冷清，折射出行业当下正面临的一些问题和变化的趋势。“高质+低价”成新常态多数参展
未来发展的一个焦点，产业集中度将进一步提高，高效电池产业化进程将加快，专业化厂商在崛起。太阳能银浆供应商贺利氏的光伏业务总裁马丁•阿克曼也表示，目前中国光伏市场正在进行大规模的调整，更多资金在投向那些

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的下降
0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。 双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键 帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状 主流组件厂达成