正银
，但在户外发电量表现上却不能获得优势呢? 实际上MBB多主栅设计真正目的是为了减少主栅的正银用量。为了降低主栅线的正银消耗，一般都采用间歇式焊盘设计，就没有真正意义的主栅了，而是产生更多数量的虚拟主栅
制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池) 4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银， 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
利用率升至80%左右 台湾地区的需求量在2018年11月继续走低 正银浆料出货量全球趋势（按电池技术划分） 2018年12月，单晶市场份额继续稳定增长；多晶+MCCE的近期增长渐缓
本文用图表形式反映与描述全球2018年光伏价格、产能、开工率趋势及正银出货量、丝网印刷技术。
多晶硅与硅片现货价格(2018/2 - 2018/12)
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电池与组件
之后，爬升至81% 在过去的4个月中，开工率趋于稳定
全球正银出货量趋势(按技术类型分)
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由于11月份单晶的供应量不足，多晶 + MCCE的市场份额暂时有所提升
新增
摘要
介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池
技术及正银浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路。
，开始向台湾地区客户提供背银浆料的样品，并于次年开始提供正银浆料的样品。2010年，贺利氏在台湾设立技术服务实验室，以便与当地的电池和组件制造商建立更加紧密的合作关系。随后，贺利氏分别于2012年和
2015年建成了一条背银浆料生产线和一条正银浆料生产线。
随着太阳能的应用在台湾越来越普及，贺利氏逐渐提升的银浆产量极大地满足了当地的市场需求这可谓是贺利氏光伏在台湾最重要的一项里程碑。贺利氏光伏
消耗量以及新装置的采购与调整。
银浆消耗下降，带动电池片每片成本节省0.24元。由于栅线变细，电极银浆消耗量下降，12BB相比5BB银浆消耗至少可节省30%以上。目前，5BB电池片正银耗量约为110mg
/片，12BB正银耗量约为70mg/片，仅在银浆环节，多主栅电池片每片成本即可节省0.24元，直接带动电池成本的下降。按每片电池4.5W估算降本幅度0.5元/W。
栅线宽度受制于网印工艺，需要新的网
正面导电银浆是太阳能电池片最大的一种原材料耗材之一，在光伏组件价格持续走低的市场环境下，降本增效成为电池片生产厂家的首要目标，正银的价格对实现其目标有着举足轻重的作用。
如何降低正银的
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅
转移转化的实施意见》(沪府办发〔2015〕46号)和《上海市高新技术成果转化项目认定程序》(沪科2009第586号)审定，并予以公示接受公众监督无异议颁发。
据了解，中国的太阳能正银
市场曾长期被杜邦、三星等国外公司垄断，正银浆料需要完全依赖进口，使得生产成本的居高不下。同时，由于境外公司多年来的技术垄断，国产正银技术人才资源的匮乏，使得国产正银的市场份额始终无法与四大进口正银产品
，引人遐思。也许在未来，会有越来越多的光伏小镇出现在我们生活之中。
NO.5 贺利氏金刚线切割多晶硅电池专用正银浆料
众所周知，目前多晶硅产业的金刚线切割已经开始了普及，新兴的
金刚线切割多晶硅光伏电池具有特殊的纹理表面，贺利氏SOL9651D系列正银浆料专为配合具有此类特殊制绒表面的电池而设计研发，可以助力电池产商降低生产成本，并将金刚线切割多晶硅电池的转化效率提高0.1%以上
