模块化逆变器
，如型钢轧制系统、线棒材轧制系统和在线数据采集系统等。此外还有造纸行业、港口机械等领域。
产品业务板块，包括UPS、光伏逆变器、风力发电变流器以及中、高、低压变频器，应用范围很广。典型应用领域有起重机
2010年新推出的一款低压变频器产品，同时它也是TMdrive-10系列的升级产品。TMdrive-10e2最鲜明的特点是极为紧凑的模块化设计，这种模块化设计不仅可在更小的空间内进行安装，而且也非常便于
优势，有两个原因：其一、组串式逆变器采用模块化设计，每个光伏串对应一个逆变器，直流端具有最大功率跟踪功能，交流端并联并网，其优点是不受组串间模块差异，和阴影遮挡的影响，同时减少光伏电池组件最佳工作点与
强制性标准要求。(2)多晶硅光伏组件转换效率指标：多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%。单晶硅光伏组件转换效率不低于17%。逆变器设备指标(1)逆变设备供应商应在国内具有自主研发、设计、生产、试验设备的
能力。集中式逆变器供应商年产量不低于1GW；组串式逆变器年供应商年产量不低于300MW。(2)具备国家批准的认证机构颁发的认证证书及国网电科院《GB/T19964光伏发电站接入电力系统技术规定》标准检测
国内外认证，并符合IEC61215，IEC61730等国家强制性标准要求。
(2)多晶硅光伏组件转换效率指标：多晶硅光伏组件转换效率不低于16.5%。单晶硅光伏组件转换效率不低于17%。
逆变器设备
指标
(1)逆变设备供应商应在国内具有自主研发、设计、生产、试验设备的能力。集中式逆变器供应商年产量不低于1GW;组串式逆变器年供应商年产量不低于300MW。
(2)具备国家批准的认证机构颁发的
水平：高效率：电站年发电量更多最高效率99%，欧洲效率98.5%三电平设计，逆变器损耗更低智能功率控制，转换效率更高高可靠：安装运维更放心模块化设计，有效降低停机风险先进热交换设计，保证长期稳定运行
客户北美市场一直被视为逆变器企业的试金石。各州独立的法律法规以及市场需求的多样化，加之售后技术服务支持，都成为逆变器企业所必须面临的挑战。随着北美研发中心的设立和运行、个性化解决方案能力的增强以及中美团队
98.5%
三电平设计，逆变器损耗更
低智能功率控制，转换效率更高
高可靠：安装运维更放心
模块化设计，有效降低停机风险
先进热交换设计，保证长期稳定运行
前端维护，提高维护效率
高回报
近年来正泰电源系统开拓北美市场所取得骄人战绩和良好口碑的生动展现。
北美团队现场接待来访客户
北美市场一直被视为逆变器企业的试金石。各州独立的法律法规以及市场需求的多样化，加之售后
计划，或者只是针对光伏产品提出的领跑者概念。
领跑者计划中明确要求光伏组件和逆变器的水准都高于常规水平，但不是说用了符合领跑者规定的设备，整个项目就能称之为领跑者项目，这是一个很大的误区。马高祥认为
领跑的概念，马高祥更愿意称之为领跑者工程。领跑者设备到领跑者工程是有一段距离的。上游的组件、逆变器，甚至整个产业系统，从切片到工艺、集成，如果设计不在前面领跑，没有先进领跑设计理念，整体的工程或项目
交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗;设备(逆变器、变压器)的功率密度提升、体积减小也有利于降低光伏系统人工成本。相较于1000V系统，1500V系统大概可以降低20%线缆的投资成本，每瓦造价可以
。
将直流电压提升到1500V是降本增效的重要变革，可以使每一串接连更多组件，减少了逆变器使用的直流缆线和汇流箱逆变器的数量，减少的线损也能充分提升输出电量，整体可以将系统PR提升1%-2%之间
光伏逆变器具有高稳定性、高工业自动化以及高功率密度集成特点，采用紧凑化和模块化设计，可以在容量1600KW到6000KW之间任意配置，操作和维护简单方便。采用全球首创内置全封闭液态循环冷却系统
组件，以节约整体的BOS（平衡系统）成本，同时降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组损耗；设备（逆变器、变压器）的功率密度提升、体积减小也有利于降低光伏系统人工成本。相较于1000V系统，1500V系统大概
，大同基地先后实施了22项示范+新技术应用项目，基地建设的220千伏预制舱式模块化汇集站为国内首创。基地一期工程建成投运后，年均上网电量可达13.8亿千瓦时。
5.5吉瓦推动制造端技术升级
大同基地
规划设计总院副院长易跃春曾指出，我们既希望把领跑者规模做大，同时又担心高效产能跟不上。这就给行业提了醒：制造企业，包括组件、逆变器等在适应发展需求的同时，高效产能也要相应做到同步，要加大高效转化和生产
