柔性焊接

MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。 再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品
，推翻所有前人路线，进行二次研发。 莫欺少年穷，终须有日龙穿凤。2015年，日托第一块高性价比MWT组件终于成功诞生! - 工艺上，日托光伏发明了集成导电背板+柔性导电胶的二维封装技术，将从国外进口的

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能 兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
无人化，少人化的方向加速发展，智能制造将成为加速平价上网为产业降本增效的主要推动力。 图：先导智能半片电磁汇流条焊接机节拍可达20秒/件 据SNEC展会主办方工作人员介绍，本次展会共有来自

三合一汇流条焊接机、自动贴胶带机、管式PECVD上下料机、光伏柔性丝网印刷机、电池片检测模组等。简洁纯粹的外观设计，以及高端大气的品牌形象，吸引了不少参观者的目光，聚集人流，专业的优质服务，让客户宾至如归
*1.4m，每班产量超1200片，能多角度契合行业需求。 ▲ 三合一汇流条焊接机 三合一汇流条焊接机电机驱动，换型迅速，焊接模式采用电池片悬空、电池感应，自带焊接隔热模板，焊接模式高效稳定。焊接

无人机智能运维管理系统。同时，无需专业飞手控制，根据电站关键点位置信息，自动规划出最优巡检航线，实现一键巡检。 中建材浚鑫 超薄柔性点接触式高密度互联技术组件 中建材浚鑫此次展会
首次推出超薄柔性点接触式高密度互联技术组件，166尺寸电池组件功率达到520W+，而组件效率更是达到了行业顶尖的21.5%+。超薄柔性点接触式高密度互联技术是中建材浚鑫自主研发的行业最前端电池互联技术

，组件转换效率可达到21.3%。搭配成熟的半片和多主栅技术，精选柔性的异形焊带和高反射网格贴膜背板等辅材，提高光线利用率，实现组件功率大幅提升，最高可达590W。 尚德特殊优化的组件结构设计，拥有
焊接工艺可靠性的同时，带来光线的二次反射，使发电量增加1.57%。 尚德特殊优化的组件结构设计，拥有独家专利，组件重量约26.9KG，相较于市场同规格主流产品，重量减轻超过1/5，更符合搬运标准，可

，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正
据悉，近日日托光伏扩大S系列柔性组件量产规模，全面发力BIPV(建筑一体化)市场。S6组件，即柔性60片MWT组件是日托光伏标志性及主推产品之一，自2018年发布以来，不断升级优化，以其轻柔、高效的

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直 线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整
的电流回路，再利用胶膜等封装材料封装，省去了复杂的高温焊接 过程，避免了焊接应力和微裂导致的性能衰减，更容易实现自动化和高产能，降低了破片率。MWT 工艺同样具备良 好的产线兼容性，额外增加的

制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。 叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件
层压过程中使用特制的EVA/POE，高温下有效填充重叠区域电池片与焊带之间的缝隙，给电池片提供缓冲作用，保障组件可靠性。 作为一种新的电池焊接工艺，叠焊技术是在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加

组件的产品分类和功率路线图，2020年量产功率可达465w。 1.1 Tiger组件核心技术 1.3.1 行业领先的多主栅技术 晶科Tiger组件创新性的采用了多主栅技术，告别了传统5主栅焊接
关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。 2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形