晶锭

最大的难点是用这种方法长出来的铸造单晶硅块中上部位错、缺陷增殖很快，虽然硅锭下部的类单晶片子做出来的电池效率与单晶相当，但是中上部的类单晶由于小角度晶界和缺陷过多，效率比普通多晶还低，虽然可以用BT
了多种方法。其中有一种方法是将籽晶与硅料分开放置，将熔融硅液倒入铺有籽晶的容器中进行长晶。后由于其总公司将重点放在了化石燃料方面，Bpsolar终止了铸锭单晶的研究。最近的一次是在10年11年12年这

，约占市场份额的90%，大面积商品化电池效率单晶硅为16%至20%，多晶硅为15%至18%。此外，非晶微晶硅薄膜太阳能电池发展训读，占全球光伏组件销量的10%至15%。非晶硅与微晶硅叠层电池效率在8%至
、美国和日本的七大生产商处于绝对垄断的地位，我国针对该情况，主要引进俄罗斯的改良西门子法，但存在技术差距，导致产能较低。在硅锭和硅片的工序环节上，国际单晶、多晶技术都相对成熟;我国单晶硅拉制技术比较成熟

减少主要由于上游太阳能晶片及晶锭的售价及销量同告下跌，但跌幅因销售多晶硅的收益增加而局部缓和。期内，销售晶片的收益同比下降94.7%至260万元;销售晶锭的收益同比下降67.7%至210万元;销售

，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。 硅片外观上，铸锭单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规单晶类似，与

底部到顶部整个的晶界非常清晰，边缘硅锭制备电池的平均效率绝对值提高了0.59%，中心区铸造单晶与直拉单晶效率相差0.05%，达到了直拉单晶的水平。 在可预见的将来，硅将是光伏产业的主要基础材料，直拉硅单晶的氧浓度降低和光衰减抑制期待更好解决，铸造单晶技术的单晶率、位错、籽晶问题依然有待突破。

棱的次数，而对于多晶铸锭工艺，没有单晶的这样拉晶特殊的工艺，只需要适当延长长晶时间，充分利用定向凝固提纯的原理将整体料的杂质全部赶到大锭的表面，然后只需要将最脏的表层切掉，就可以保证剩下部分的纯度达到

，铸锭单晶就契合这些要素，且具有超高的性价比。 协鑫铸锭单晶采用铸锭炉，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭。与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创
的铺设晶向及方法。黄耕文介绍，保利协鑫铸锭单晶采用全新的热场技术，通过提高对称性，分段式加热控制，可以有效抑制侧部形核，降低位错，提高整个铸锭单晶品质。通过持续7年对技术的改良与对品质的追求，鑫单晶

、股东蹊跷变换、盈利明显下滑后，一路起伏不定的光伏金刚线切片机全球龙头上机数控突然抛出了重大杀手锏：投资30亿，开展单晶硅项目。今年5月，上机数控发布公告，将在包头建年产5GW单晶硅拉晶项目，拟投资30
1，950～2，050兆瓦;至2019年6月，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已经分别达到1，650兆瓦、5，000兆瓦、7，800兆瓦和9，400兆瓦。公司将根据市场情况不断调整产能计划，预计到

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
电池仍没有解决成本高的问题。 金刚线切片的应用推广有效的解决了成本问题，此前硅棒/硅锭切片基本由砂浆切割完成，2016年一些单晶企业推出金刚线切割应用，之后发展的如火如荼。 与传统的砂浆切割相比