晶锭

法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常用的工艺是铸锭法。在这
个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨

是因为提高生产技术，部分是因为政府的支持使他们能够迅速扩大规模生产。 制作高品质的单晶硅片，通常需要加热硅，使超过1400 C(高于其熔点)，然后把晶种(seed crystal)浸入熔体。从铸模上
，还是缓慢的生产，都使这一工艺很昂贵。制造多晶硅锭速度更快，能量密集度较低，硅熔化然后冷却。不需要保持硅的炙热，节约能源，但这些材料制成的电池单元效率低得多。 尚德已经开发出一种方法，可以形成

依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。 在2018年中国光伏企业排行榜中，前十名的光伏企业分别为保利协鑫能源、晶科能源、隆基股份、阿特斯太阳能、天合光能、晶澳太阳能、亿晶光电、无锡尚德
通威集团和四川巨星企业集团共同投资厂里的四川永祥的前面，公司生产的高纯度多晶硅是太阳能光伏行业的主要原材料，可加工成硅锭、硅片、电池片和电池组件等产品。2018全年多晶硅产量为23，351吨，对外销量为

发布公告宣布，附属公司保利协鑫苏州公司与曲靖市政府及曲靖经济技术开发区管理委员会订立无法律约束力的投资协议，双方将以战略伙伴的方式成立合营公司，旨在安装单晶硅生产实施，以研发、制造及销售整锭单晶，设计
报道指出，保利协鑫此次和曲靖市的合作项目，直接将单晶产能拉至了20GW，正面说明了公司在CCZ技术量产化取得了重大突破。 据保利协鑫此前的公开资料介绍，相比当前业界主流全部应用的RCz多次拉晶技术

。 1、铸锭炉本身结构的优化 铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料
进行加热。 使用双电源加热器带来的好处：改善铸锭硅块的晶向结构;增大晶粒的体积同时减少晶界;改善结晶平面，可以灵活控制长晶界面的形状，长晶速度更加平稳，解决了硅锭生长后期速度过慢的问题。 1.2

一种切割小块晶体硅块的方法，可以有效提高工作效率，提升硅片切割合格率。 1.引言 破锭结束后，需要对每一块硅块进行检验，若发现硅块中存在杂质，必须使用带锯机将杂质部分切割去除，这样剩余部分就会
，粘接工序在配块时存在很大困难。因此这部分长度较短的短块会单独粘接，进行切割。 2.小块切割现状 在硅块切割前，首先要将硅块、玻璃、托盘等粘接成晶棒。小块的粘接方式和步骤为： (1)准备好托盘和

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
市场放弃也势必有其不合时宜的原因。 万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决

成本下降和相比多晶带来的效率提升并没有引起行业特别重视，同时铸锭单晶在当时不够成熟，高效分布也就是可以用作单晶的比率较低，不超过30%，整锭能用的硅片不多。 而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同
、光衰以及三类片的分布等问题已经逐步解决，尾部低效的分布大量减少，高效分布比例可达70%以上。成功的关键在于采用了新的籽晶铺设方式以及独创的铺设晶向。近期杨德仁院士在报告中对技术进步给予了肯定

，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能将分别达到1，650兆瓦、5，000兆瓦、6，250兆瓦和8，700兆瓦。公司将根据市场情况继续扩大组件产能，预计到2019年6月底，组件产能将达到9，360兆瓦
和中国在内的三个地区分别成立了世界一流的光伏研究中心，专注研究长晶和铸锭、金刚线切片、电池片、组件和成套系统整体解决方案。 坐落于常熟市的光伏测试实验室拥有ISO17025认证，可进