晶体硅薄膜

(非晶硅)、乐山15MW/年(晶体硅)光伏电池项目相继达产后,非晶硅光伏电池产能约为50MW/年,晶体硅光伏电池产能约为200MW/年。渭南150MW(非晶硅)光伏电池项目在2012年投产,达产后非晶硅薄膜

）的科学家制造出的这种新的薄膜硅太阳能电池则解决了这个问题。科学家们首先使用品质比较差、厚度仅为传统太阳能电池所用硅晶体百分之一的非结晶（不定形）硅薄膜，制造出了一种薄膜硅太阳能电池，大大降低
有史以来最高的短路电流密度以及5.26%的转化效率。然而，一般晶体硅电池的转化效率为20%至25%。纳瓦辛认为，鉴于短路电流密度与转化效率直接相关，通过不断改进填充率、增加开路电流的电压，能让这种硅薄膜

制造出的这种新的薄膜硅太阳能电池则解决了这个问题。科学家们首先使用品质比较差、厚度仅为传统太阳能电池所用硅晶体百分之一的非结晶（不定形）硅薄膜，制造出了一种薄膜硅太阳能电池，大大降低了太阳能电池的制造成
的短路电流密度以及5.26%的转化效率。”然而，一般晶体硅电池的转化效率为20%至25%。纳瓦·辛认为，鉴于短路电流密度与转化效率直接相关，通过不断改进填充率、增加开路电流的电压，能让这种硅薄膜

兆瓦，电站建成后预计年平均利用小时数为1400小时，经营期年平均发电量2808万千瓦时。吐鲁番太阳能资源丰富，光伏资源开发优势明显。根据当地气候特点，中电投吐鲁番光伏电站采用了非晶硅薄膜
晶体硅光伏电池，薄膜光伏电池，控制器、逆变器等关键配套设备，长寿命、低成本的储能装置以及系统集成技术都将是今后的重点科研方向，科技部将根据这些技术中长期发展趋势，进行重点支持。据预测，未来10年全球光伏

，产业结构明显优化。新兴产业提速发展，部分领域在全国处优势地位。光电材料、稀土材料等在国内同行业中占有一席之地，非晶硅薄膜太阳能电池生产在全国处于领先地位，除尘脱硫技术全国领先，万吨级煤制乙二醇成套技术
在世界上首次实现工业化，超细硬质合金制造技术成功打破国外技术封锁和市场垄断，再生竹纤维纺织制造技术开辟我国纤维素纤维生产新途径，建成了世界上最大的模块化晶体器件产生基地。电子信息产业规模扩大，继续

晶体硅电池和非晶硅薄膜电池销售量仅约35MW和17MW。2011年后乐山、渭南两条太阳能电池生产线投产，晶体硅电池产能将增长到200mw，之后进一步扩充到300-500MW。非晶硅薄膜电池产能增长到

玻璃基板电池采用相同设备，这是一个最大的突破。我们可以看日本、欧洲、美国的技术，他们在柔性电池与玻璃基板电池上，没有采用相同的设备，都是独立的。汉能非晶锗硅薄膜电池，从技术到设备上还有一个不同于其他
效率相对不会受到高温的影响。现在欧洲一些国家的核电厂准备要关停，由此形成的能源空缺就必须要由水电、风电、太阳能等可再生能源去补充。面对如此大的空缺，未来不管是晶硅电池，或是非晶硅薄膜电池，还是光热发电

的性能大大优越于晶硅电池。在国家光伏产品质量监督检验中心副主任施成营看来，薄膜电池还有温度系数小和弱光发电性能好两大优点。据他介绍，温度每升高1摄氏度，晶体硅电池的发电效率将降低0.5%，而薄膜电池
使得多国政府大幅提升了太阳能发电目标。面对如此大的空缺，未来不管是晶硅电池、非晶硅薄膜电池，还是光热发电，其市场占有量以及市场需求量都将不断上升。许其扬表示。面对如此良机，业内人士开始思考如何抓住机遇

全球最大的光伏电池生产国。目前，以光电效应工作的薄膜式的太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形
，单晶硅太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟，但成本价格高，多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较，成本低廉，而效率高于非晶硅薄膜电池。非晶硅薄膜太阳能电池成本低重量轻，转换效率较高，便于大规模生产，但受制

硅薄膜电池等。额汉能(河源)采用的正式第二代非晶微晶硅叠层太阳能电池技术，是新一代太阳能电池，比之传统的晶体硅电池，具有原材料省、能耗低、成本低、便于大面积连续生产等显著优势。 　 在技术攻关的同时