晶体硅电池产业

产业链中上游的晶体硅制备、切片环节技术门槛最高、利润回报最大，而下游的电池、组件制造环节，则技术门槛较低、利润回报较少。尤其是组件环节，成本竞争最为激烈，企业的抗风险能力也最低。 然而
，我国企业恰恰是集中在产业链中下游的电池、组件制造环节。上游的晶体硅材料主要为欧美和日本的传统七大厂商所垄断。下游光伏发电市场，则主要集中在欧美，其光伏系统装机量占全球比例超过80％。可见，对我国而言

模式。从产业结构上看，太阳能光伏产业链中上游的晶体硅制备、切片环节技术门槛最高、利润回报最大，而下游的电池、组件制造环节，则技术门槛较低、利润回报较少。尤其是组件环节，成本竞争最为激烈，企业的抗风险
能力也最低。然而，我国企业恰恰是集中在产业链中下游的电池、组件制造环节。上游的晶体硅材料主要为欧美和日本的传统七大厂商所垄断。下游光伏发电市场，则主要集中在欧美，其光伏系统装机量占全球比例超过80

，低成本的流化床工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达
出售，自主创新是唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下

工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达20%以上
唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下完全有可能

到三条技术路线的企业群，他在长期竞争局面正在逐渐的形成。另外，我们认为光伏行业发展他的根本性要求来讲，将是高效化和低成本化。还有晶体硅，他现在的竞争正在有，比如说低技术企业采用的是速度效益型的竞争，而
高技术企业将会采用差异的效益和效率性竞争。那么，展望未来3-5年光伏产业的发展，我们认为产业链的成本中心已经在向产业链后端转移，硅晶体，电池产业链整体制造成本将从重量的函数演变为面积的函数。光伏电站

。还有晶体硅，他现在的竞争正在有，比如说低技术企业采用的是速度效益型的竞争，而高技术企业将会采用差异的效益和效率性竞争。那么，展望未来3-5年光伏产业的发展，我们认为产业链的成本中心已经在向产业链后端
转移，硅晶体，电池产业链整体制造成本将从重量的函数演变为面积的函数。光伏电站投资者的财务模型，也将从安装模特模型，转变到镀电成本模型。　　那么，电池效益等将取代规模增长和速度成为竞争的关键。这是环欧公司

的Chapin等人使用晶体硅P-N扩散结制成了世界上第一个光电转换效率为6%单晶硅太阳能电池。两年后的1956年，单晶硅太阳能电池的光电转换效率提高到约10%。由于晶体硅太阳能电池具有效率高、寿命长
。各国政府日益重视太阳能行业的发展，在新能源政策的大力扶持下，从2004年开始光伏太阳能电池产业迎来了快速发展期。目前全球光伏市场增长最快的分别为德国、中国和美国。中国太阳能电池产量均以100%以上的

(含薄膜电池)，同比增长11.1%，产量达到37.4GW，与2011年的35GW相比，同比增长6.3%。全球太阳能电池出货量最大的前十家产量均达到GW量级。在电池种类上，晶体硅电池产量约为33GW
依然是最大生产国，产量达到23GW，主要以晶体硅电池为主(占比达到98%)，欧洲则以近4GW的产量位居第二(其中薄膜电池占比为20%)，日本以约2.4GW产量位居第三(其中薄膜电池占比达到25%)。从

4月26日,十二五863计划先进能源技术领域重大项目效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线中期检查预备会在保定召开。科技部高新司及高技术中心、河北省科技厅、保定科技局等单位
的有关负责人出席会议。 该重大项目拟通过开展基于高效背场和背钝化技术、激光掺杂技术、全背结技术及激光穿孔技术的晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线建设，掌握相应关键材料和

效率太低，实际上不可能用来发电，因此对光伏效应的研究仅仅停留在纯科学研究的兴趣上。第一个实用的半导体单晶硅太阳能电池出现在1954年。美国贝尔实验室的Chapin等人使用晶体硅P-N扩散结制成了世界上
第一个光电转换效率为6%单晶硅太阳能电池。两年后的1956年，单晶硅太阳能电池的光电转换效率提高到约10%。由于晶体硅太阳能电池具有效率高、寿命长、性能可靠的优点，使利用太阳能电池发电有了现实的基础和