料膜

通过高品质的多晶硅硅料，运用改良热场、添加籽晶、优化掺杂等铸锭方法与技术，产品具有电阻率低、杂质含量少、100晶向面积多、氧含量低、结构整齐等高品质硅锭优点，并具备单晶硅结构归一的技术特点和铸锭成本低的
经济优势。 目前，鑫单晶高效组件在不叠加反光膜贴膜技术、白色EVA等先进组件技术的前提下，可实现305W的量产功率。据悉，如果叠加MBB、双片、叠瓦等组件技术则可实现多晶315W的超高功率

提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全
的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，p-PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格

使用加速折旧法的紧迫性。如果您面对加速折旧法不知何意、一脸茫然，那也没关系，咱们先回顾一下产业上的技术进步的历史。 硅料环节 可以说硅料产业环节是是一个并没有发生根本性变革的产业环节，多少年来都是沿用
重要败笔，在行业狂热顶峰期英利大手笔负债布局硅料业务，在2010年的可行性报告中，总产能区区1.2万吨的六九硅业厂的总的资本支出高达126亿元。彼时大家硅料生产成本多在30美金/kg的水准，而硅料售价却

最低的产业环节，目前1GW组件产能的投资成本仅为7000万元，和硅料、硅片、电池产业环节动辄几亿甚至十几亿根本没法对比，那么我们是否就此可以不关注组件技术任其发展呢?结论可能恰恰相反，未来3年左右
昂贵的硅片面前，封装所用的材料的成本是微不足道的，于是当时封装的解决方案是这样的： 后来伴随着硅料和长晶环节的优化，硅片电池片成本不断向下，这种大量留白、很没有效率的封装模式渐渐被热门抛弃

设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套
、太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、 光伏工程及

，该项目建成后预计日发电量4万度，用于永臻科技工厂自供发电，在不依靠补贴前提下，约5年可回收成本。 五、隆基：签270亿采购协议、募资39亿，全面布局未来产能 1、签署硅料协议 2018年7
月27日，隆基股份公告，为了更好地满足高效单晶产品未来的市场需求，隆基股份子公司银川隆基、宁夏隆基、保山隆基、丽江隆基与新特能源、新特晶体硅签订了长单多晶硅料采购合同。合同采购量合计91080吨，预估

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
以是否造成SIN膜划伤为基准，在此称为： (1)划伤类，已造成SIN膜破损，严重时则EL发黑; (2)擦伤类，SIN膜无划伤，一般情况不会影响EL。 本报告以Z公司为研究对象，重点研究(1)划伤类。划伤