料膜

(冯阿登纳、钧石)丝网印刷设备(迈为、捷佳、科隆威)。目前核心设备(CVD和PVD)总价值在700-1300万美元/100MW之间，其余设备(入料管控、自动化、印刷、烧结、测试和筛选等)则在
，成本仍然较高。HJT技术具有较高的壁垒，比当年PERC工艺技术跨度更大。HJT非晶硅膜要求是3/6nm，而PERC要求氧化铝/氮化硅厚度为20-80nm，尽管也有厚度要求，更多是出于节省材料考虑，即使

银粉选择，还要考虑与TCO膜的接触电阻和电极互联后的焊接拉拔力。 ②有机体系开发：HJT银浆需同时满足印刷的墨性要求和固化工艺要求，相比于高温烧结银浆的有机体系，可谓用量更少、作用更大。首先，因为要
、在降低电极线电阻的同时保证电极的长期可靠性、降低电极制造成本。 3、生产工艺控制 低温银浆的制备工艺共分为配料、混料、搅拌、三辊混合、过滤包装5大步骤,其中配料及三辊混合工序为关键工序。 银浆

公司表示：硫基水系液流电池有着更低的成本，但效率低下。为了提高效率，该公司正在研究阳极和阴极配方、离子膜和物理系统设计。 这两家公司的一个项目专注于硫基水系液流电池和锰液流电池，并拥有三个项目合作
伙伴：美国劳伦斯伯克利国家实验室、麻省理工学院、宾夕法尼亚州立大学。该项目旨在克服储能系统控制和活性物质穿过膜的不必要的挑战。 氢气储能 田纳西大学诺克斯维尔分校(UTK)的一个研究小组旨在提高将电能

更好的钝化效果。 2) 制备非晶硅薄膜：硅片在PECVD设备中制做钝化膜和PN结。HIT的高效率根源于本征非晶硅薄膜优良的钝化效果。晶硅表面存在大量的悬挂键，光照激发的少数载流子到达表面后
容易被悬挂键俘获而复合，降低电池效率。通过在硅片两侧沉积富氢的本征非晶硅薄膜，可以将悬挂键氢化，有效降低界面态缺陷，显著提高少子寿命，增加开路电压，进而提高电池效率。 每一层膜的厚度只有4-10nm

、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等 薄膜电池板生产设备： 非晶硅
、追踪系统、太阳电缆等 D. 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、半导体、其他原料 E. 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品

进一步提升。 从产能看明年价格走势 从子板块产能扩张后的竞争格局来看，认为光伏玻璃硅料EVA膜PERC电池单晶硅片，明年光伏玻璃和硅料在1季度和4季度均有涨价的可能，而PERC电池由于目前企业扩产相对

今年20%增速进一步提升。 图表: 国内需求汇总表 资料来源：能源局，中电联，中金公司研究部 从产能看明年价格走势 从子板块产能扩张后的竞争格局来看，我们认为光伏玻璃硅料EVA膜PERC电池
：Solarzoom，卓创资讯，BP，中金公司研究部 我们认为光伏下半场的逻辑在明年会继续延续，更看好价格不跌的光伏玻璃，硅料，EVA膜等板块。但市场预期差也为龙头企业带来反弹契机。 风险 正面风险

为混合型，都是在背面形成氧化铝钝化膜。 其中，ALD形成的氧化铝膜厚度较薄，对浆料耗材较少;但PECVD在供应商稳定性、装备成本上有显著优势，且用户已经有很好的工艺基础(原来光伏电池就需要
三个环节中，硅料、硅片在历史上经历了多轮技术进步，目前，电池环节的技术进步正在加快。几乎每轮技术进步都会对行业格局带来大的影响。 本轮电池片领域的技术进步，主要是PERC技术的应用，PERC显著提升

不同环节各自均有降成本路径，但本质上都可以归为技术进步路径。光伏产业具体可以分为上游、中游和下游三个环节，其中上游包括多晶硅料和硅片环节，产品差异化程度较小，厂商主要采用改良西门子法、硅片拉晶环节CZ法
%。 (2)ALD技术引用，进一步降低非硅成本 钝化技术中，ALD技术性价比更高：背钝化材料中，氧化铝是目前市场首选。而影响背面钝化成本的两个核心因素是氧化铝膜厚度和TMA使用量。而相比于

之一，五通桥基地建设渐入佳境，产业支撑日益强大。 龙头聚集中国绿色硅谷建设踌躇满志 按照省、市现代产业体系部署，乐山市举全市之力加快培育多晶硅及光伏千亿产业集群，构建硅料切片电池组件系统集成光伏
原料需要及延长离子膜使用寿命而实施，项目投资3600万元，新建厂房1000平方米，新购置3效蒸发、单效蒸发装置各1套、工艺泵等主要设备50余台套，建立高盐废水处理研发平台，综合运用混凝沉淀分离、真空蒸发