提纯

视为很有前景的清洁能源汽车。且在能源资源获取上，氢气具有多种来源渠道，如利用风能、太阳能等可再生能源通过电解水方式获取，从工业废气中提纯获取，不会受到传统能源资源的限制。 目前，国内用于示范的

开采，这些先天不足的印象下，人们担忧其是否会出现供应短缺、价格不稳的情况。而业界经过分析普遍认为，随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高，可以使用的铟资源会越来越多，探明储量也会逐渐
以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。 与此同时，随着开采技术、钻探技术、提纯技术以及回收利用技术的提高，可以使用的铟资源和可探明的铟储量也会逐渐增多。由此可见，即使未来

。 2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料 光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯需要在高温条件下完成，需要消耗大量的电能，约占总耗能的56%-72%，是产业链中最主要的化工生产过程;而高污染来自高纯多晶硅生产中产生的副产物

要求，具有确定化学结构的可溶液处理寡聚小分子材料开始引起人们的强烈关注。 这类材料具有结构单一、易提纯、光伏器件结果重现性好等优点。陈永胜说，早期，大多数小分子溶液处理成膜性不好，因此主要采用蒸镀的

小，是黄金的1/8，白银的1/50，迄今为止，未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。 据统计，全球铟探明储量预估为5万吨，其中可开采的占50%。工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为
不断发展和平价上网的倒逼，降低发电成本是一个持续性的目标。 在这样的背景下，通过技术路线来降低稀有元素铟的用量，也是汉能等很多薄膜电池企业正在积极探索的降本方法。随着开采技术、钻探技术、提纯技术和

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产过程

，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。 此外，业界普遍认为，随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高，可以使用的铟资源会越来越多，探明储量也会逐渐增多。由此，即使未来一些年铜铟镓硒产量
，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60%-70%。此外，根据USGS(美国地质勘探局)的统计，全球铟(粗铟)探明储量预估5万吨，其中目前可开采的占50%。 由此计算，在探明储量、可

多晶硅十倍有余。 但另外一方面，光伏所需的多晶硅料，是从工业硅里提纯99.9999%成太阳能级多晶硅料。 而半导体所需的多晶硅料，是从工业硅里提纯99.999999999%成电子级多晶硅。 所以
，光伏所需的太阳能级多晶硅，只需要6个9纯度，而半导体所需的电子级多晶硅料，纯度需要11个9，是目前人类所能物理提纯的极限。 二者的技术门槛相差之大，可见一斑。 而目前国内能正式量产电子级多晶硅，并

硅石到金属硅，然后再到纯多晶硅，我们通过多种的方法给提纯。也就是达到7个9，到9个9。在这种情况下，我们把这样一个材料制备成晶体硅再做成太阳能电池，再做成组件。 所以今天我们在展览会上看到很多