提纯

了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的C S6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度

经济研究中心主任林伯强将这种现象喻为人吃苹果我食渣。　　记者采访了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦的CS6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造

，2011年我国光伏电池产量达到了2000万千瓦，形成了从晶体硅提纯、电池生产、组件封装、系统集成等完整的光伏产品制造产业链，成为了名副其实的光伏电池制造大国。　　然而，不可置否，我国光伏产业两头在外的产业

）材料方向 在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。发展高效节能低成本多晶硅材料的清洁生产技术和太阳电池关键配套材料制备技术，将有利于降低光伏电池生产成本和

多晶硅提纯确保优异的高低温稳定性; 聚二醇醚硅片切削液和ENLIGHT DC-8300冷却液能够实现更高质量的硅碇和硅片切割; ENLIGHT 清洗、制绒、成像和金属化一体化解决方案，可改进太阳能电池

、传输并储存热量，适用于太阳能热发电应用(CSP)，同时为光伏级多晶硅提纯确保优异的高低温稳定性; 聚二醇醚硅片切削液和ENLIGHT DC-8300冷却液能够实现更高质量的硅碇和硅片切割

高性能薄膜、树脂、粘合剂和电子材料，例如：AMBERLYST?催化剂，用于甲硅烷和多晶硅的生产;DOWTHERM?导热油能够收集、传输并储存热量，适用于太阳能热发电应用(CSP)，同时为光伏级多晶硅提纯

具有自主知识产权的GCL法技术为例，多晶硅生产以金属硅为原料，与四氯化硅、氢气、氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯、汽化后，与高纯氢气在高温下还原得到多晶硅产品。还原过程中没有反应掉的三氯氢硅
、氢气以及副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回

自主知识产权的GCL法技术为例，多晶硅生产以金属硅为原料，与四氯化硅、氢气、氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯、汽化后，与高纯氢气在高温下还原得到多晶硅产品。还原过程中没有反应掉的三氯氢硅、氢气以及
副产物的四氯化硅和氯化氢气体，采用干法回收系统进行成分分离，其中四氯化硅、三氯氢硅混合液送精馏提纯，得到高纯三氯氢硅送回还原生产多晶硅，四氯化硅送氯氢化合成系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用

：AMBERLYST?催化剂，用于甲硅烷和多晶硅的生产;DOWTHERM?导热油能够收集、传输并储存热量，适用于太阳能热发电应用(CSP)，同时为光伏级多晶硅提纯确保优异的高低温稳定性;聚二醇醚硅片切削液